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公司油脂化工产品制造工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司油脂化工产品制造工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油脂化工产品制造工岗位的职业健康操作，旨在规范作业流程，确保员工在工作中身体健康和安全。规程内容涵盖油脂化工产品的生产、储存、运输等环节，要求所有操作人员严格遵守，以确保生产过程的安全、健康和环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、手套、安全帽、护目镜和防尘口罩。

-根据作业环境的不同，可能需要穿戴防酸碱服、防油服、防静电服等专用防护服。

-防护用品应定期检查，确保无破损、老化等现象，穿戴前应进行必要的个人卫生处理。

2.设备状态检查要点：

-在作业前，必须对所使用的设备进行全面的检查，包括但不限于泵、搅拌器、过滤器、储罐等。

-检查设备是否完好无损，是否存在泄漏、腐蚀、松动等问题。

-确认所有安全装置，如紧急停止按钮、安全阀等，均处于正常工作状态。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气中无有害气体浓度超过国家规定标准。

-地面应保持整洁，无油污、积水，以防滑倒。

-操作区域应有足够的照明，确保作业人员视线清晰。

-定期检测作业区域的安全标志和警示牌，确保其清晰可见。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启通风系统，确保作业区域空气流通。

-按照设备操作手册的顺序启动设备，先开启辅助设备，如泵、搅拌器等。

-逐步开启主要生产设备，如反应釜、储罐等，注意观察设备运行状态。

-在设备运行过程中，定期检查温度、压力等参数，确保在正常范围内。

-操作结束后，关闭设备，先关闭辅助设备，最后关闭主要设备。

2.作业工序流程：

-根据生产计划，准备原料，并确保原料质量符合要求。

-按照配方和工艺要求，将原料投入反应釜。

-启动搅拌器，开始化学反应，控制反应温度和压力。

-反应完成后，进行冷却、过滤、离心等后续处理。

3.特定操作技术规范：

-原料加入时，应缓慢倒入，避免溅出。

-控制反应条件，如温度、压力、时间等，确保产品质量。

-使用搅拌器时，速度应适中，避免过快造成物料飞溅。

4.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止设备，隔离故障区域，报告上级。

-如遇泄漏，立即关闭泄漏源，使用相应的防护措施处理泄漏物质。

-若出现火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运行电流和电压稳定，无过大波动。

-温度、压力、流量等参数在设定范围内，显示仪表读数准确。

-设备各部件连接牢固，无泄漏现象。

-传动带、链条等传动部件无磨损或断裂迹象。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

-电机温度过高，可能是过载或冷却系统故障。

-噪音增大，可能是齿轮磨损或轴承损坏。

-仪表读数异常，可能是传感器或线路问题。

-泄漏，可能是密封件损坏或连接部位松动。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-使用温度计、压力表、电流表等仪器实时监控关键参数。

-利用振动分析仪检测设备振动情况。

-通过声音监测系统识别异常噪音。

-对设备进行定期维护和保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检测设备的工作效率，如产量、质量等。

-监测设备的关键参数，包括温度、压力、流量、电流等，确保其稳定在设定范围内。

-检查设备的传动系统，如皮带张紧度、齿轮磨损情况等。

-测试润滑系统，确保润滑油量充足且符合要求。

-检查电气系统，确保电路无短路、断路现象。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整温度控制器、压力调节阀等。

-调整传动带或链条的张紧度，确保设备平稳运行。

-更换磨损的部件，如轴承、齿轮等，以恢复设备性能。

-根据生产需求，调整设备的工作速度和负荷。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，加强冷却系统的运行监控，防止设备过热。

-在高压工况下，确保安全阀正常工作，防止压力过高。

-在高负荷工况下，检查设备是否超载，必要时降低生产速度或增加冷却。

-在紧急情况下，立即执行紧急停机程序，切断电源，隔离危险区域。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-操作时