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锂焙烧工安全操作规程

文件名称：锂焙烧工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事锂焙烧作业的从业人员。规程旨在确保锂焙烧作业过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉相关安全知识和操作技能，不断提高安全意识。规程要求操作人员保持工作场所整洁、有序，确保生产设备安全可靠，严格执行操作规程，做到安全操作、文明生产。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。必要时，根据作业环境，佩戴耳塞、防噪音耳罩、防化学品腐蚀的防护服等个人防护装备。

2.设备状态确认：

（1）检查焙烧炉及其附属设备是否处于良好状态，包括炉体、炉门、传动装置、控制系统等。

（2）确认所有电气设备绝缘良好，无破损、漏电现象。

（3）检查冷却水系统是否正常，冷却水压力是否符合要求。

（4）确认供风系统、供气系统稳定可靠，无泄漏。

（5）检查输送带、搅拌器等机械设备的运行是否平稳，无异常噪音。

3.环境检查：

（1）检查工作场所是否存在易燃易爆气体，如氢气、甲烷等，使用气体检测仪进行检测。

（2）确认工作场所的通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

（3）检查地面是否平整，无积水、油污等，确保行走安全。

（4）检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施配备齐全且完好。

4.原料检查：

（1）确认原料质量符合生产要求，无杂质、水分过多等情况。

（2）检查原料储存环境，确保原料干燥、防潮。

5.工艺参数确认：

（1）查看工艺流程图，了解锂焙烧工艺的各个步骤及参数要求。

（2）确认操作温度、压力、反应时间等工艺参数符合规定。

6.应急预案：

（1）熟悉应急预案，了解事故发生时的应急处理程序。

（2）确保所有操作人员掌握急救知识，如心肺复苏、灭火器使用等。

7.人员培训与交底：

（1）对新员工进行安全教育和技能培训，确保其具备必要的安全操作能力。

（2）对操作人员进行作业前的安全交底，明确作业中的安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动前，先开启冷却水系统，确保冷却水循环正常。

（2）检查所有电气设备是否开启，确认控制系统运行正常。

（3）开启供风系统，调整风量至规定值。

（4）按照工艺要求，逐步提高炉温至焙烧温度。

（5）将原料均匀地送入焙烧炉内，开始焙烧过程。

（6）根据工艺参数，实时调整炉温、风量等，确保焙烧效果。

（7）焙烧完成后，逐步降低炉温至安全范围，停止供风。

（8）关闭电气设备，停止冷却水循环。

2.作业方式：

（1）操作人员应按照规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

（2）在操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（3）使用手动或自动控制方式，根据实际情况调整设备运行。

（4）保持操作现场整洁，不得将杂物、工具等放置在操作区域内。

3.异常处置：

（1）若发现焙烧炉温度异常升高，应立即停机检查，查明原因，采取降温措施。

（2）若设备出现故障，应立即停止操作，按设备操作规程进行故障排除。

（3）若发现供风系统或供气系统泄漏，应立即关闭阀门，切断气源，并报告上级。

（4）若出现火灾，应立即使用灭火器或消防栓进行灭火，并迅速撤离现场，报警求援。

（5）在操作过程中，若出现头晕、恶心等不适症状，应立即离开作业现场，寻求医疗帮助。

4.安全检查：

（1）操作人员每班次应进行安全检查，发现安全隐患及时上报并整改。

（2）定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备安全可靠运行。

5.操作记录：

（1）操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、风量等。

（2）记录应真实、准确、完整，便于日后查阅和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）焙烧炉内温度应稳定在工艺规定的范围内，无剧烈波动。

（2）冷却水系统应保持正常循环，水温应符合工艺要求，无过热现象。

（3）供风系统应稳定供风，风量、风压符合工艺参数，无泄漏。

（4）供气系统应保持稳定，气体纯度、压力符合要求。

（5）输送带、搅拌器等机械设备运行平稳，无异常噪音和振动。

（6）控制系统应响应迅速，各项参数显示准确。

2.异常现象识别：

（1）焙烧炉温度异常升高或降低，可能存在炉体损坏、控制系统故障等问题。

（2）冷却水系统水温过高或过低，可能存在泄漏、循环不畅等问题。

（3）供风系统风量或风压不稳定，可能存在阀门故障、管道堵塞等问题。

（4）供气系统压力异常，可能存在泄漏、气体纯度不合格等问题。

（5）机械设备出现异常噪音、振动，可能存在轴承磨损、传