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催化重整装置操作工标准化操作规程

文件名称：催化重整装置操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于催化重整装置操作工在日常工作中，确保装置安全、稳定、高效运行的操作。操作工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保人身、设备、环境安全。规程要求操作工具备一定的专业知识和技能，熟练掌握操作规程，提高安全意识，确保装置安全运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入催化重整装置前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具等。根据操作环境的不同，可能还需佩戴防静电鞋、耳塞等。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常状态，如泵、压缩机、反应器等关键设备是否运行平稳，有无异常噪音或振动。

b.检查设备仪表是否准确，报警系统是否正常工作。

c.确认设备是否已进行必要的维护保养，如润滑、清洁等。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在泄漏、积液、积尘等隐患，确保地面干燥，无积水。

b.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通，有毒有害气体浓度符合安全标准。

c.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

4.文档准备：

a.审查操作票，确保操作指令正确无误。

b.查阅设备手册和相关操作规程，了解设备特性和操作要求。

c.准备好必要的工具和备品备件，如扳手、螺丝刀、密封垫等。

5.通讯准备：

a.确认通讯设备（如对讲机、电话等）处于正常工作状态。

b.与现场其他操作人员、管理人员保持通讯畅通，确保信息传递及时准确。

6.安全会议：

a.参加班前安全会议，听取安全注意事项和操作要点。

b.了解当天的工作计划和潜在风险，讨论应对措施。

7.现场巡查：

a.对操作区域进行巡查，确保无遗漏的安全隐患。

b.对异常情况进行记录，并及时报告给上级管理人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确保环境安全、设备状态良好、个人防护到位。

b.按照操作票和设备操作规程的顺序进行操作。

c.遵循先开泵、再开阀门、最后开反应器的顺序，确保流体顺利进入反应系统。

d.对于多段操作的装置，按照由上至下、由内至外的顺序进行。

e.在进行加热或冷却操作时，先调整进料温度，再逐步调整反应器温度，最后调整出料温度。

2.作业方式：

a.严格遵循“慢开快关”的原则，避免急剧变化导致设备受损。

b.使用合适的工具和方法进行手动操作，如扳手、螺丝刀等。

c.在使用自动化控制系统时，确保控制系统参数设置正确，操作前进行系统自检。

d.对操作过程中产生的数据进行实时记录，如温度、压力、流量等。

3.异常处置：

a.发现异常情况时，立即停止操作，通知相关人员。

b.对可能造成人员伤害或设备损坏的紧急情况，立即启动应急预案。

c.分析异常原因，制定纠正措施，并及时上报给上级领导。

d.在异常情况解除后，重新检查设备状态，确保恢复正常操作条件。

e.对异常处理过程进行记录，总结经验教训，完善操作规程。

4.跟踪监控：

a.通过在线监控系统和人工巡检，持续跟踪操作过程中的关键参数。

b.定期对设备进行性能测试，确保其符合操作要求。

c.对监控数据进行分析，及时发现潜在问题并采取措施预防。

5.结束操作：

a.完成操作任务后，对所有操作设备进行检查，确保其处于安全状态。

b.关闭所有不需要的阀门和设备，确保流体不外泄。

c.对现场进行清理，移除临时工具和备品备件。

d.编写操作记录，包括操作时间、操作人、设备状态、异常情况等，并签字确认。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：监控反应器、加热器等设备温度，确保其运行在规定的温度范围内。

b.压力：监测容器、管道等设备压力，确保不超过设计压力。

c.流量：对进料、出料和循环流量进行监控，确保流量稳定，符合工艺要求。

d.液位：监控液位计，确保液位在安全操作范围内。

e.氧含量：对于涉及氧敏感的工艺，监控氧含量，防止氧化反应发生。

f.气体成分：对于气体处理设备，监控气体成分，确保符合工艺要求。

2.异常现象识别：

a.设备温度异常升高或降低，可能存在泄漏、过热或冷却不足等问题。

b.设备压力异常波动，可能是因为管道堵塞、阀门故障或安全阀失效。

c.流量异常变化，可能是由于泵故障、阀门关闭不严或工艺流程设计不合理。

d.液位异常升高或降低，可能是由于泄漏、溢出或控制不当。

e.氧