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电切削工职业健康操作规程

文件名称：电切削工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事电切削工作的所有人员。规程旨在保障电切削工在作业过程中的安全与健康，防止事故发生。要求所有操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保人身安全和设备完好。操作人员应具备必要的操作技能和安全知识，经培训合格后方可上岗。规程内容涵盖电切削设备操作、维护、安全防护等方面。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护用品，如绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩、安全帽等。

b.操作前进行自我检查，确保身体状况良好，无不适感。

c.阅读并理解操作规程，确认操作步骤和注意事项。

2.设备准备：

a.检查电切削设备外观，确保无损坏、磨损现象。

b.检查设备电源线路，确保绝缘良好，无裸露、破损现象。

c.检查设备冷却系统，确保冷却水正常，无泄漏。

d.检查机床导轨、工作台、刀架等关键部件，确保运动灵活，无异常。

e.检查刀具、夹具等附件，确保符合加工要求，无损坏。

3.环境检查：

a.检查工作区域，确保无油污、积水等，保持地面干燥。

b.检查通风设备，确保通风良好，无异味。

c.检查安全通道，确保畅通无阻。

d.检查消防设施，确保消防器材完好，数量充足。

4.防护措施：

a.操作人员应佩戴绝缘手套、防护眼镜等防护用品，防止触电、飞溅物伤害。

b.操作前确认机床电源是否已断开，防止误操作造成伤害。

c.操作过程中，严禁操作人员站立或行走于机床前后，以免发生意外。

d.机床启动前，确保所有操作人员远离机床，防止刀具、夹具等附件伤人。

e.操作过程中，注意观察机床运行状态，发现异常立即停止操作，排除故障。

5.文件资料准备：

a.检查加工工艺卡片，确保加工参数正确。

b.检查刀具、夹具等相关资料，确保使用正确。

c.检查操作规程，确保操作过程符合安全要求。

6.集体讨论：

a.操作前，组织操作人员召开班前会，讨论操作过程中可能遇到的问题及应对措施。

b.操作人员应充分了解并掌握操作规程，提高安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动机床前，先关闭电源开关，确保设备处于安全状态。

b.检查机床各部位，确认无异物，工作台、刀架等处于初始位置。

c.打开机床防护罩，检查刀具安装是否牢固，夹具是否正确安装。

d.开启冷却系统，确保冷却水充足，流量适宜。

e.打开机床电源，按顺序启动各运动部件，检查机床是否正常运行。

f.设置加工参数，包括切削速度、进给量、切削深度等。

g.将工件放置在工作台上，确保工件定位准确，夹紧牢固。

h.启动机床，开始切削加工。

i.操作过程中，密切观察机床运行状态，防止异常情况发生。

j.加工完成后，关闭机床电源，切断冷却水供应。

k.停止机床运动，等待工件冷却至室温。

l.取下工件，检查加工质量，确认符合要求。

m.关闭机床防护罩，清理工作区域，整理工具、刀具等物品。

2.作业方式：

a.操作人员应站在机床侧面，双手握持控制手柄，按照规定的操作程序进行操作。

b.操作过程中，眼睛应注视机床，关注刀具与工件的接触情况，及时发现并处理异常。

c.如需调整刀具或工件，应先关闭机床电源，确保安全后再进行操作。

d.操作人员不得随意更改机床参数，如需调整，应在工程师指导下进行。

3.异常处置：

a.若发现机床异常声音、振动或过热，应立即停止操作，切断电源，查找原因，排除故障。

b.若刀具发生卡住、断裂等情况，应立即停止机床，切断电源，更换刀具或修复。

c.若工件发生异常变形、裂纹等情况，应立即停止操作，查找原因，防止事故扩大。

d.若发现冷却系统故障，应立即关闭冷却水供应，查找原因，排除故障。

e.如遇紧急情况，应立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

注意事项：

a.操作人员不得擅自拆装机床部件，如需维修，应在工程师指导下进行。

b.不得在机床附近堆放杂物，保持工作区域整洁，防止发生意外。

c.机床操作结束后，应关闭电源，拔掉电源插头，确保安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.机床运行平稳，无异常振动和噪音。

b.刀具与工件接触正常，无异常磨损或断裂。

c.冷却系统运行正常，冷却水压力和流量符合要求。

d.机床各运动部件运行灵活，无卡滞现象。

e.机床电气系统工作稳定，无过载、短路等异常情况。

f.机床润滑系统正常，无漏油现象。

g.工作环境通风良好，无异味或有害气体泄漏。

2.异常现象