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铸件清理工现场作业操作规程

文件名称：铸件清理工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事铸件清理工作的现场作业人员。规程旨在确保作业人员的人身安全和铸件质量，防止事故发生。作业人员必须严格遵守本规程，认真执行各项安全操作要求。规程内容应结合实际工作环境，确保操作的规范性和安全性。

二、操作前的准备

1.个人防护：作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。如作业环境温度较低，还需佩戴保暖衣物。女工长发需束起，不得佩戴饰品。

2.设备检查：操作前应检查清理设备是否完好，包括清理机、输送带、液压系统等。确保设备无漏油、漏电现象，液压系统压力正常，电气线路无破损。

3.环境检查：作业现场应保持整洁，无杂物、积水。检查通风系统是否正常，确保空气流通，避免有害气体积聚。如作业区域存在高温、高湿、易燃易爆等特殊环境，需采取相应的防护措施。

4.工具准备：根据作业需求准备相应的清理工具，如毛刷、铲刀、砂轮等。确保工具锋利、无损坏，避免操作过程中发生意外。

5.清理液准备：根据铸件材质和清理要求，准备适量的清理液。检查清理液是否过期，确保其性能符合要求。

6.安全警示：在作业现场设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。如作业区域存在危险区域，需设置隔离设施。

7.作业人员培训：对新入职或转岗的作业人员进行安全操作规程培训，确保其掌握操作技能和安全知识。

8.作业计划：制定详细的作业计划，明确作业内容、时间、人员安排等。确保作业有序进行，避免因操作不当导致的事故。

9.作业审批：作业前需向相关部门进行审批，确保作业符合相关规定。审批通过后方可进行作业。

10.预防措施：针对可能出现的风险，制定相应的预防措施。如遇紧急情况，作业人员应立即停止作业，采取必要的安全措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先检查铸件表面是否有明显的裂纹、夹杂等缺陷，如有，需先进行标记并报告给相关技术人员。

b.检查清理设备是否处于正常工作状态，确认无误后，方可开始操作。

c.根据铸件材质和清理要求，选择合适的清理液和工具。

d.启动清理设备，调整好清理液流量和压力。

e.将铸件平稳放置在输送带上，开始进行清理作业。

f.作业过程中，密切观察铸件清理效果，必要时调整清理液流量和压力。

g.清理完毕后，检查铸件表面质量，确认无残留物和缺陷。

2.作业方式：

a.清理时，应保持操作平稳，避免用力过猛，以免损坏铸件表面。

b.使用毛刷清理时，应顺着铸件表面纹理进行，避免横向刷动。

c.使用铲刀清理时，应沿着铸件边缘轻轻铲除，避免铲伤铸件。

d.使用砂轮清理时，应保持砂轮与铸件表面的适当距离，避免砂轮过热或损坏铸件。

3.异常处置：

a.如发现清理设备故障，应立即停止操作，报告给设备维护人员。

b.如发现铸件表面有严重缺陷，应停止清理作业，报告给相关技术人员。

c.如清理液出现异常，如变色、浑浊等，应立即停止使用，更换新的清理液。

d.如作业现场出现安全隐患，如漏电、漏油等，应立即停止作业，采取紧急措施，并报告给安全管理人员。

e.在清理过程中，如作业人员感到不适，如头晕、恶心等，应立即停止作业，到通风良好的地方休息，必要时就医。

4.清理结束：

a.清理作业完成后，关闭清理设备，清理作业现场。

b.清理工具和设备归位，保持工作区域整洁。

c.填写作业记录，包括作业时间、铸件编号、清理效果等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.清理设备应运行平稳，无异常振动和噪音。

b.清理液温度、流量和压力应在规定范围内，无波动或异常变化。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.电气系统运行正常，无短路、断路等故障。

e.输送带运行平稳，无卡滞、跳动现象。

f.空气压力稳定，供气系统正常。

2.异常现象识别：

a.设备出现明显的振动、噪音加剧，可能是轴承损坏或基础不稳。

b.清理液温度异常升高，可能是冷却系统故障或清理液过热。

c.液压系统压力波动大，可能是泄漏或系统堵塞。

d.电气系统出现火花、异味，可能是绝缘损坏或接地不良。

e.输送带卡滞或跳动，可能是链条松紧度不当或输送带损坏。

f.空气压力不稳定，可能是气源系统故障或管道堵塞。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形等异常情况。

b.使用温度计、压力表等工具，实时监测清理液温度、流量、压力和液压系统压力。

c.通过听音、触摸等方式，检查设备运行时的振动和噪音。