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公司环氧乙烷（乙二醇）装置操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司环氧乙烷（乙二醇）装置操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司环氧乙烷（乙二醇）装置的操作工岗位，旨在确保操作人员按照国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定，安全、高效地进行环氧乙烷（乙二醇）的生产和操作。规程要求操作人员具备必要的专业知识、技能和应急处理能力，严格遵守操作规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防化学品溅射面罩和防化学品渗透工作鞋。长发需束起并佩戴防护帽。进入特殊区域时，还需根据实际情况佩戴呼吸防护装备。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常运行状态，包括泵、压缩机、反应釜等关键设备。

b.确认设备各连接部位无松动，密封良好，无泄漏。

c.检查仪表、阀门、管道等是否正常工作，确保其指示准确无误。

d.检查冷却系统、加热系统是否正常运行，确保温度控制准确。

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，空气新鲜，无有害气体积聚。

b.检查地面是否干燥，无油污、积水，防止滑倒。

c.确保照明充足，紧急出口标识清晰可见。

d.检查消防设施是否完好，消防通道畅通无阻。

e.定期对作业区域进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于停机状态，检查设备状态和控制系统。

b.按照启动程序，逐步开启辅助设备，如冷却水系统、通风系统等。

c.开启主设备，如反应釜、泵、压缩机等，注意监控启动过程中的压力和温度。

d.确认设备稳定运行后，逐步增加原料和催化剂，控制加料速度。

e.监控关键参数，如温度、压力、流量等，确保在设定范围内。

f.操作结束，按照停机程序，逐步关闭设备，释放压力，进行冷却和排放。

2.特定操作的技术规范：

a.加料操作应均匀、缓慢，避免瞬间大量加入引起设备振动或压力波动。

b.加热或冷却操作应控制温度变化速率，避免温差过大导致设备损坏。

c.控制反应速度，避免过快或过慢，影响产品质量和设备安全。

3.异常情况处理程序：

a.发生异常情况时，立即停止操作，隔离故障设备。

b.通知相关人员进行紧急处理，如切断电源、停止原料输入等。

c.根据故障原因，采取相应措施，如调整参数、更换损坏部件等。

d.处理完成后，确认设备安全后，方可恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的温度、压力、流量等参数在设定范围内，波动幅度小。

c.冷却水、循环水等介质流量正常，无泄漏现象。

d.电气设备运行稳定，无过热、过载等异常情况。

e.防爆设备、安全阀等安全装置工作正常，无失效迹象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、不平衡或基础松动引起。

b.仪表读数异常，可能是传感器故障或系统泄漏。

c.设备噪音增大，可能是内部部件磨损或连接松动。

d.电气设备过热，可能是负载过大或绝缘损坏。

e.冷却水或循环水流量减少，可能是管道堵塞或阀门故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损、泄漏等迹象。

b.利用仪表实时监控关键参数，如温度、压力、流量等。

c.定期进行设备维护保养，如润滑、清洁、更换易损件等。

d.使用在线监测系统，对设备运行状态进行连续监测和分析。

e.建立设备故障档案，对历史故障进行分析，预防同类故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行数据，如温度、压力、流量等，与设定值对比。

b.使用在线分析仪器对产品进行质量检测，确保产品符合标准。

c.检查设备各部件的磨损情况，如轴承、密封件等。

d.测试电气设备的绝缘性能，确保安全运行。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备运行参数进行微调，如温度、压力等。

b.调整原料和催化剂的加入量，优化反应条件。

c.适时调整设备转速，确保运行稳定。

d.检查并调整阀门开度，控制流量和压力。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常运行条件下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.遇到设备轻微异常时，及时调整参数，必要时进行局部维修。

c.发生设备故障时，立即停止相关操作，隔离故障区域，进行紧急处理。

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