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危化安全生产标准化课件

第一章：标准制定背景与意义GB45673-2025标准由应急管理部孙青松主导编制，于2025年6月正式发布实施。该标准的出台是对近年来危险化学品重特大事故深刻反思的结果，旨在适应新形势下安全生产工作要求，全面强化企业重大安全风险防控能力。标准吸取了多起典型事故教训，包括江苏响水天嘉宜公司3·21特别重大爆炸事故、河南义马气化厂7·19重大爆炸事故等惨痛案例。这些事故暴露出企业在安全管理、风险管控、应急处置等方面的严重缺陷。关键数据响水事故：78人遇难义马事故：15人遇难

标准制定的核心目标规范标准化建设建立健全企业安全生产标准化管理体系，明确各级各岗位安全职责，实现安全管理的系统化、规范化和程序化。提升防控能力全面提升企业安全管理水平和风险防控能力，从源头上预防和减少生产安全事故发生，保障从业人员生命安全。推动智能融合

安全无小事警钟长鸣

第二章：标准框架与创新要素新版标准构建了更加完善的安全管理体系框架，包含14个一级要素和62个二级要素，相较于旧版标准进行了大幅扩充和优化。这一框架体系覆盖了企业安全生产管理的各个环节和层面。1创新性强新增安全领导力、设备完整性管理、安全信息化等关键要素，紧跟国际先进安全管理理念。2适用性广支持不同规模、不同类型危化品企业差异化创建，可与ISO体系一体化运行。可操作性好

安全领导力安全领导力是新版标准的核心创新要素之一，强调企业最高管理者和各级领导在安全生产中的核心责任。领导力不仅体现在制度建设上，更体现在以身作则、率先垂范的行动中。主要内容包括：制定明确的安全方针与目标，向全体员工传达安全承诺保障安全投入充足，确保安全设施设备完好有效推进安全信息化建设，运用科技手段提升管理效能实施有感领导，定期开展安全巡查和现场指导建立安全绩效考核机制，将安全指标纳入领导考评

设备完整性管理采购阶段严格设备选型，确保符合安全标准和工艺要求，建立合格供应商名录。安装调试规范安装程序，开展试运行和性能测试，验收合格后方可投用。运行维护实施分级管理，制定维护保养计划，建立设备台账和档案。检验检测定期开展专业检验，及时发现和消除设备隐患缺陷。报废更新建立报废标准，及时淘汰老旧设备，防止带病运行。设备完整性管理覆盖设备全生命周期，通过科学的管理体系防止设备故障引发安全事故，确保生产装置长周期安全稳定运行。

安全风险管理与双重预防机制01组建专业团队成立由工艺、设备、安全等专业人员组成的风险评估小组，确保评估的专业性和全面性。02系统辨识评估运用HAZOP、SCL等先进方法，全面辨识生产经营各环节存在的安全风险。03分级分类管控按照风险等级实施差异化管控措施，对重大风险实施重点监控。04实时研判预警建立风险动态研判机制，及时发布风险预警信息和管控要求。05数字化平台推动风险管控平台建设，实现风险信息可视化、管控措施数字化。双重预防机制是指安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，通过超前辨识、评估、预警、防范安全风险，是防止和减少事故发生的关键举措。

数字化赋能安全管理智能监控实时采集温度、压力、液位、有毒有害气体浓度等关键参数，异常情况自动报警。数据分析运用大数据技术分析安全趋势，预测潜在风险，为决策提供科学依据。移动应用通过手机APP实现隐患上报、作业审批、应急指挥等功能，提升管理效率。

第三章：特殊作业安全规范（GB30871-2022）特殊作业是危险化学品企业生产经营中风险较高的作业活动，稍有不慎就可能引发严重事故。GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》对八大类特殊作业提出了明确要求。1动火作业在易燃易爆场所进行焊接、切割、加热等产生明火、火花的作业。2受限空间作业进入储罐、管道、容器等封闭或半封闭设备进行检修作业。3高处作业在距基准面2米以上有可能坠落的高处进行的作业。4吊装作业使用起重机械进行设备、构件等物体的起升、下降作业。5盲板抽堵作业在压力管道上进行盲板（隔断装置）抽出或插入的作业。6断路作业在生产运行状态下进行管线或设备的切断作业。7设备检修作业对生产装置及其附属设施进行检查、维护、修理作业。8其他危险作业根据企业实际确定的其他具有较高安全风险的作业活动。典型事故案例：2018年福建某化工企业乙炔气柜在检修动火作业时发生闪爆，造成3人死亡、多人受伤。事故原因是动火前未进行充分的气体检测和置换，残留的乙炔气体遇明火发生爆炸。

动火作业安全要点作业前准备彻底清除作业现场及周边的可燃粉尘、易燃物品配备足够数量和适用类型的灭火器材停止相关设备运行，切断物料来源，加装盲板隔离强化通风换气，确保可燃气体浓度低于爆炸下限的20%进行气体检测分析，取得合格数据并记录作业中管控严格执行动火票制度，明确作业负责人和监护人作业现场必须配备专职监护人，不得离岗定时进行气