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公司气体脱硫装置操作工合规化操作规程

文件名称：公司气体脱硫装置操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气体脱硫装置的操作工。适用于公司生产过程中，对烟气进行脱硫处理的情况。操作工应严格按照本规程执行，确保气体脱硫装置安全、稳定、高效运行。本规程规定操作工的基本职责、操作步骤、安全注意事项及应急处置措施。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入气体脱硫装置作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

-安全帽：保护头部安全。

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：保护手部免受化学品伤害。

-防护服：防止皮肤直接接触有害物质。

操作工应确保防护用具完好无损，并正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

-检查脱硫塔、吸收塔等主要设备的外部是否有异常磨损、腐蚀或损坏。

-检查管道、阀门、法兰等连接部件是否牢固，无泄漏现象。

-检查电机、传动装置、轴承等机械部件是否有异常噪音、振动或过热。

-检查控制系统是否正常，包括仪表、传感器、报警系统等。

-检查脱硫剂、吸收剂等消耗品是否充足，质量符合要求。

-检查消防器材、应急设备是否处于良好状态。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥平整。

-检查应急通道是否畅通，无障碍物。

-确保照明充足，特别是在夜间或光线不足的区域。

-检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通。

-检查安全警示标志是否清晰可见，包括禁止、警告、指示等标志。

-检查报警系统是否能够及时响应，确保紧急情况下的快速反应。

-操作工应熟悉作业区域内的所有安全设施和应急设备的位置和使用方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.启动前检查：按照设备启机前的检查项目，完成全面检查。

b.启动系统：依次打开水源、电源、气源，确认所有系统运行正常。

c.调节参数：根据工艺要求，调整脱硫塔、吸收塔的喷淋密度、pH值等参数。

d.加载脱硫剂：按照规定比例加入脱硫剂，确保脱硫塔内脱硫剂均匀分布。

e.监控运行：密切观察仪表数据，确保脱硫效果稳定，及时调整运行参数。

f.关闭系统：生产结束后，依次关闭气源、水源、电源，并进行设备清理。

2.特殊工序的操作规范：

a.换药工序：在换药前，需对旧脱硫剂进行清理，防止污染新脱硫剂。

b.故障处理：发现设备故障时，立即停止操作，查找原因并采取措施。

c.清洗维护：定期对设备进行清洗和维护，保持设备良好状态。

3.异常工况的处理方法：

a.烟气排放超标：立即停止进料，检查脱硫塔、吸收塔等设备，调整运行参数，直至排放达标。

b.仪表异常：关闭相关设备，检查仪表和传感器，确认故障原因后，采取相应措施。

c.突发事故：立即启动应急预案，组织人员进行应急处置，确保人员安全。

d.人员中毒：发现人员中毒症状，立即将其移至通风良好处，并迅速拨打急救电话。

操作工在进行以上操作时，应严格按照规程执行，不得擅自更改操作流程。对于任何异常情况，应立即报告并采取相应措施，确保生产安全和环保要求。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-脱硫塔入口烟气温度：控制在40-60℃范围内。

-脱硫塔出口烟气温度：应低于入口温度，通常在30-50℃之间。

-脱硫剂液气比：根据设计要求，通常为0.5-1.0kg/m3。

-pH值：控制在4.0-5.0之间，确保脱硫效果。

-脱硫效率：达到设计要求的95%以上。

-电机电流：在正常工作范围内，无异常波动。

-设备振动：振动幅度应小于0.05mm/s。

-噪音水平：噪音应低于85dB（A）。

2.典型故障现象：

-脱硫塔内部堵塞：表现为脱硫效率下降，烟气温度升高。

-pH值异常：可能由于脱硫剂消耗过快或进料不当引起。

-电机过载：可能导致电机温度升高，电流异常。

-仪表失灵：可能导致运行参数无法准确反映实际工况。

3.状态监测的操作要求：

-操作工应定期检查仪表读数，确保其准确性和可靠性。

-设备运行期间，应持续监控主要参数，如烟气温度、pH值、脱硫效率等。

-定期进行设备外观检查，发现异常情况及时上报并处理。

-使用振动分析仪和噪音监测仪定期检测设备振动和噪音水平。

-定期对电机进行温度检测，确保运行在安全范围内。

-在设备维护期间，检查所有部件的磨损和腐蚀情况，及时更换损坏部件。

-操作工应接受专业培训，能够识别和应对设备运行中的各种状态。

-在异常工况下，操作工应能够迅速采取相应措施，