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公司稀土原料工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司稀土原料工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土原料工岗位的工艺作业操作。所有从事稀土原料工艺作业的员工必须遵守本规程，确保生产安全、环保、高效。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全，促进稀土原料工艺的持续改进。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-根据操作需要，可能还需佩戴耳塞、防毒面具等特殊防护用品。

-确保所有防护用品完好无损，佩戴正确，确保头部、眼睛、呼吸系统、手部等关键部位得到有效保护。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等关键部件。

-检查设备是否有异常振动、噪音、泄漏等现象。

-确认设备安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全限位开关等。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆放，通道畅通，便于操作和紧急疏散。

-确保作业场所通风良好，空气新鲜，温度和湿度符合作业要求。

-检查地面是否有油污、水迹等滑倒风险，及时清理。

-检查电气设备是否安全，无裸露电线、插座等安全隐患。

-确认紧急疏散通道清晰可见，应急设施（如灭火器、急救箱）完好可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，确认所有人员到位，检查设备状态良好。

-按照设备启动顺序，依次打开电源、气源、液压系统等。

-设备启动后，缓慢进行试车，观察设备运行是否正常。

-正常运行后，根据生产计划，调整设备参数至设定值。

-作业过程中，密切关注设备运行状态，防止异常发生。

-作业结束，关闭设备，断开电源、气源等，清理现场。

2.特定操作技术规范：

-操作设备时，严格按照设备操作手册执行，不得擅自更改操作程序。

-在进行加料、配料、混合等操作时，确保原料计量准确，混合均匀。

-控制反应温度、压力等参数，防止过热或压力异常。

-在进行切割、研磨等精密操作时，使用合适的工具和设备，确保精度和质量。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，关闭相关设备。

-根据异常情况，判断是否需要紧急停机，并采取相应措施。

-对于可自行处理的异常，按照规程进行处理；对于需专业人员处理的，及时通知相关部门。

-记录异常情况及处理过程，分析原因，采取预防措施，防止类似情况再次发生。

-处理完毕后，重新进行设备检查和试车，确保安全后恢复正常生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备正常状态指标：

-运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机、泵等传动部件运转流畅，无卡滞现象。

-各仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内。

-润滑系统工作正常，无漏油或油位异常。

-电气系统无跳闸、短路等故障，安全防护装置有效。

-机器外观无损坏，各连接部件牢固。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，声音异常，可能存在轴承磨损或松动。

-设备运行不平稳，可能是因为传动带松动或齿轮啮合不良。

-电机或泵过热，可能是冷却系统不畅或负载过大。

-仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

-设备泄漏，可能是密封件损坏或连接不牢固。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查外观、运行声音和振动等。

-利用仪表实时监控设备温度、压力、流量等关键参数。

-设备安装在线监控报警系统，对异常情况进行及时反馈。

-记录设备运行日志，分析运行数据，预测潜在故障。

-对关键部件实施定期维护保养，防止磨损和故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、传动带等。

-监测仪表数据，确保温度、压力、流量等参数在正常范围内。

-检查设备密封性，防止泄漏。

-检查设备润滑系统，确保油位和油质符合要求。

-进行设备的性能测试，如速度、精度、产能等。

2.调整方法：

-根据生产需求调整设备参数，如速度、压力、温度等。

-调整传动带张紧度，确保设备平稳运行。

-调整设备导向装置，保证运行精度。

-调整气动或液压系统的压力，确保设备动力需求。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-负载过大：检查设备是否过载，必要时调整负载或更换更强大的设备。

-温度过高：检查冷却系统，增加冷却介质或改进冷却方式。

-压力异常：检查压力来源和去