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公司紫胶生产工安全操作规程

文件名称：公司紫胶生产工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶生产车间所有参与紫胶生产操作的工作人员。规程适用于紫胶生产过程中的原材采购、加工、包装等各个环节。操作人员必须遵守国家相关安全生产法律法规，严格执行本规程，确保紫胶生产过程的安全、高效、环保。所有操作人员应接受专业培训，掌握紫胶生产的基本知识和安全操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防头部受伤。

b.根据作业环境，正确穿戴防尘口罩、防毒面具或防尘护目镜，以防止吸入有害物质。

c.操作机械时，必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋，确保电气安全。

d.在高温或腐蚀性环境下作业，应穿戴耐高温、耐腐蚀的防护服和防护手套。

e.定期检查防护用具的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部位是否完好，无松动、损坏现象。

b.检查电气线路是否完好，无裸露、破损现象。

c.检查设备润滑系统是否正常，油量充足。

d.检查设备安全防护装置是否齐全、有效。

e.检查设备操作面板指示灯是否正常，按钮功能是否灵敏。

f.检查设备周围环境是否清洁，无障碍物。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业区域应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等。

c.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业区域应定期进行通风，确保空气流通，降低有害气体浓度。

e.作业区域应设置应急疏散通道，并定期进行演练。

f.作业区域应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

操作人员在进行紫胶生产前，必须按照以上要求做好充分准备，确保生产过程的安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好个人防护用品，并熟悉操作流程。

b.打开设备电源，检查设备各部分运行是否正常，如有异常应立即停止操作并报告。

c.按照设备操作手册的指示，依次开启各个工序的设备，确保设备按照正确的顺序启动。

d.在设备运行过程中，密切监控设备运行状态，注意观察各仪表指示是否正常。

e.根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力等，确保生产过程稳定。

f.生产过程中，定期检查原材料的质量，确保符合生产要求。

g.生产结束后，关闭设备，进行设备清洁和维护，为下次生产做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊工序应严格按照工艺要求执行，操作人员需经过专项培训。

b.在进行特殊工序操作时，应穿戴专门的防护服和防护眼镜。

c.特殊工序的操作过程中，应密切监控关键参数，如温度、湿度等。

d.特殊工序完成后，应立即进行质量检测，确保产品符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常时，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

b.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，并迅速撤离现场。

c.对于设备故障，应详细记录故障现象和原因，以便分析改进。

d.对于异常工况，操作人员应熟悉应急预案，确保能够迅速、正确地处理。

e.在处理异常工况后，应对设备进行全面检查，确保安全后再恢复生产。

操作人员必须严格按照上述步骤和规范进行操作，确保紫胶生产过程的安全性和产品质量。任何操作过程中的疑问或异常情况，应立即报告上级管理人员，不得擅自处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部位温度应保持在设备技术参数规定的范围内，不得过高或过低。

b.压力：压力容器和管道的压力应稳定，不得超过设计压力。

c.速度：设备运行速度应与工艺要求相符，不得过快或过慢。

d.噪音：设备运行时产生的噪音应在允许范围内，如有异常噪音应立即检查。

e.润滑油：润滑油的温度、油位和清洁度应定期检查，确保设备润滑良好。

f.电流：设备运行时，电流值应稳定，异常波动可能预示着设备故障。

2.典型故障现象：

a.设备异常振动：可能是轴承损坏、安装不当或设备不平衡等原因造成的。

b.设备过热：可能是冷却系统故障、电气线路短路或负载过重等原因引起的。

c.设备噪音增大：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或设备松动等原因导致的。

d.设备泄漏：可能是密封件损坏、管道连接不牢固或压力过高等原因造成的。

e.设备运行不稳定：可能是控制系统故障、传感器失灵或工艺参数调整不当等原因引起的。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，检查