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外墙干挂石材幕墙施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述建筑名称或类型]外墙干挂石材幕墙工程，旨在通过干挂工艺将天然石材（或人造石材）固定于建筑外墙表面，以达到装饰美观、保护主体结构、提升建筑品质的目的。石材幕墙作为建筑外围护结构的一部分，除满足装饰要求外，还需确保其安全性、耐久性、水密性及气密性。本方案将详细阐述从施工准备到成品保护的全过程技术与管理要点。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉设计图纸，参加图纸会审，明确设计意图、技术要求及节点做法。根据原设计图纸及现场实际尺寸，进行石材幕墙的深化设计，特别是龙骨排布、石材分块、挂件选型、节点详图等，深化设计成果需经原设计单位或监理单位审核确认。

2.编制施工方案与技术交底：依据深化设计图纸及相关规范，编制详细的施工方案，明确各工序的施工方法、技术参数、质量标准及验收要求。对施工班组进行全面的技术交底，确保每位操作人员理解施工工艺和质量要点。

3.测量放线方案制定：根据建筑主体结构的控制轴线和标高，制定幕墙测量放线方案，明确基准线的设置、传递及复核方法。

（二）材料准备

1.石材：根据设计要求选用石材品种、规格、厚度，其物理性能（如抗弯强度、吸水率、耐冻融性等）和外观质量（色差、纹理、缺陷等）需符合国家现行标准及设计规定。石材进场时应提供出厂合格证、性能检测报告，并按规定进行抽样复验。石材板块在加工厂进行切割、磨边、倒棱、开槽等加工，确保尺寸精度和加工质量。

2.龙骨材料：通常采用热镀锌钢材（如方管、槽钢）或铝合金型材。钢材的牌号、规格、力学性能应符合设计要求，并有产品合格证和检测报告。进场后需检查其表面镀锌层质量，不得有起皮、脱落现象。

3.挂件与连接件：包括不锈钢挂件（如T型挂件、SE挂件、背栓等）、螺栓、螺母、垫片等。挂件材质应为不锈钢（通常为304或316级），其规格、强度应满足设计承载力要求，并有产品合格证。

4.密封材料：耐候硅酮密封胶、结构硅酮密封胶（若采用）、泡沫棒、密封胶带等。密封胶必须选用符合国家标准的产品，与石材、金属等基材应有良好的相容性，并提供相容性试验报告和出厂合格证。

5.其他辅助材料：焊条、防锈漆、防腐涂料、膨胀螺栓、化学锚栓等，均需符合设计及规范要求。

（三）主要施工机具准备

根据施工工艺要求，准备好以下主要机具：全站仪、水准仪、经纬仪、激光投线仪、钢卷尺、水平尺、靠尺、角尺、冲击钻、电锤、手电钻、型材切割机、磨光机、石材切割机、胶枪、扭矩扳手、测力扳手、焊条烘箱、焊枪、打胶机（若有条件）等。所有计量器具需在检定有效期内。

（四）现场准备

1.场地清理：清理幕墙施工范围内的障碍物，平整场地，做好排水设施。

2.脚手架搭设或吊篮安装：根据工程特点选择合适的垂直运输和操作平台，如满堂脚手架、双排脚手架或高空作业吊篮。脚手架搭设或吊篮安装需符合安全规范要求，并经验收合格后方可使用。

3.测量控制点布设：根据建筑主体结构施工提供的轴线控制点和标高基准点，在建筑外墙或周边设立幕墙施工专用的测量控制网和标高控制线。

4.材料堆放与保管：石材、龙骨等主要材料应设置专用堆放区，石材宜立放，并采取防雨、防晒、防碰撞措施。钢材、挂件等金属材料应架空堆放，防止锈蚀。密封胶等材料应储存在阴凉干燥处。

三、主要施工流程及工艺

（一）测量放线

1.基准线复核：首先对主体结构提供的轴线和标高基准点进行复核，确认其准确性。

2.幕墙定位放线：根据深化设计图纸，利用全站仪、经纬仪等仪器，将幕墙的分格轴线、进出位控制线投射到主体结构或已搭设的脚手架上。标高控制线从基准点引出，用水平仪抄平。

3.放线标记：在结构表面或预埋件上用墨线弹出龙骨的安装位置线、石材板块的分格线，并做好清晰标记。对于高层建筑，应考虑日照、温度等因素引起的结构变形对幕墙的影响，必要时设置位移补偿。

4.校核：放线完成后，需进行反复校核，确保各控制线的精度符合设计及规范要求。

（二）预埋件检查与处理（或后置埋件安装）

1.预埋件检查：对于有预埋铁件的部位，应检查预埋件的位置、数量、规格、锚固长度及表面平整度。若预埋件位置偏差较大或数量不足，应及时与设计单位沟通，制定处理方案（如补埋、植筋等）。

2.预埋件表面处理：清除预埋件表面的混凝土浮浆、铁锈等杂物。若预埋件表面镀锌层损坏，应进行防腐处理。

3.后置埋件安装：当原结构未设预埋件或预埋件无法利用时，需采用后置埋件（如膨胀螺栓、化学锚栓）。

*钻孔：根据设计要求的位置和深度钻孔，孔径应与锚栓规格匹配。钻孔后应清理孔内灰尘和碎屑。

*安装锚栓：严格按照产品说明书要求安装膨胀螺栓或注入化学药剂并植入化学锚栓。待化学锚栓达到固化强度后方可进行