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脉冲电解法：化学镀镍废液处理的创新路径与效能探究

一、引言

1.1研究背景与意义

化学镀镍作为一种重要的表面处理技术，凭借其诸多优势在众多行业中得到了广泛应用。在电子工业里，印刷电路板和电子元件经化学镀镍处理后，导电性和抗腐蚀性显著提升，有力地保障了电子设备的稳定运行。在汽车制造领域，发动机零部件、传动系统等采用化学镀镍技术，有效增强了部件的耐磨性和耐腐蚀性，大大延长了汽车的使用寿命。航空航天领域对材料性能要求极高，化学镀镍技术应用于飞机发动机、航空仪表等关键部件，能够满足其在极端环境下的高性能需求。此外，石油化工、医疗器械等领域也离不开化学镀镍技术。

然而，随着化学镀镍技术的广泛应用，化学镀镍废液的产生量也与日俱增。化学镀镍溶液在使用几个周期后，由于镍离子和次磷酸根逐渐消耗，副产物亚磷酸根不断积累，最终会老化成为化学镀镍废液。这些废液中通常含有大量的镍离子，浓度一般在4-7g/L，同时还含有磷以及高浓度的COD。重金属镍具有致癌、致敏的作用，若未经有效处理直接排放，会对土壤、水体等生态环境造成严重污染，威胁人类健康。镍又是一种价格昂贵的重金属，直接排放废液会造成资源的极大浪费。因此，从环境保护和资源再利用的角度出发，对化学镀镍废液进行有效处理具有至关重要的现实意义。

传统的化学镀镍废液处理方法，如化学沉淀法会产生大量废渣，易造成二次污染；离子交换法投资费用大，设备复杂，操作繁琐；生物法功能菌繁殖速率慢，且处理后废水虽达标，但尚有大量微生物，易造成水体二次污染。电解法作为一种“环境友好”技术，具有处理废液效率高、装置紧凑、用地少、产生污泥少、便于控制管理等优点，近年来受到了广泛关注。而脉冲电解法作为电解法的一种改进形式，相较于传统直流电解，在处理化学镀镍废液时，不仅能够提高镍的回收率，还能降低能耗，在环保和资源回收方面展现出独特的优势，对于实现化学镀镍行业的可持续发展具有重要的推动作用。

1.2国内外研究现状

国内外对于化学镀镍废液处理及脉冲电解法应用的研究不断深入，取得了一定的进展。

在化学镀镍废液处理方面，早期主要采用化学沉淀法，通过投加氢氧化钠、硫化钠或石灰等试剂调节pH值，使镍生成氢氧化镍或硫化镍沉淀，但该方法对络合镍的去除效果有限，常需配合破络技术使用。高级氧化法，如芬顿氧化、臭氧氧化、电催化氧化等技术逐渐兴起，其原理是破坏有机络合剂结构，释放金属离子，以提高后续沉淀效率。离子交换法利用树脂吸附镍离子，适用于低浓度镍废水回收，不过树脂易受污染，再生成本较高。膜分离技术结合超滤、纳滤或反渗透膜系统，可实现重金属浓缩与水回用，常用于深度处理或零排放系统。

关于脉冲电解法在化学镀镍废液处理中的应用，国外研究起步较早。一些研究表明，脉冲电解能够改善金属沉积的质量和效率，通过优化脉冲参数，如脉冲宽度、频率和占空比等，可以有效提高镍的回收率。部分研究关注脉冲电解过程中的能耗问题，发现合理调整参数能够降低能耗，使处理过程更具经济性。国内研究也在不断跟进，叶春雨等人研究了直流电解pH值、温度、搅拌、电流密度、电解时间等因素对Ni2?回收率的影响，比较了脉冲电源和直流电源作为电解废液电源对Ni2?回收率和电能消耗的影响，结果表明采用脉冲电源电解可使能耗降低12.93%。还有研究针对脉冲电解法处理化学镀镍废液时，不同物质的COD降解效果展开研究，发现酸性条件有利于COD的降解，碱性条件有利于化学镀镍废液中镍的回收。

然而，当前研究仍存在一些不足之处。在脉冲电解法处理化学镀镍废液的研究中，对于脉冲参数与废液成分、处理效果之间的内在关系，尚未形成系统而深入的认识。多数研究集中在单一因素对处理效果的影响，缺乏多因素协同作用的综合研究。在实际应用中，化学镀镍废液成分复杂多变，现有的研究成果难以满足不同成分废液的高效处理需求。此外，脉冲电解设备的成本较高，限制了其大规模推广应用，如何降低设备成本、提高设备稳定性和可靠性，也是亟待解决的问题。

本文将针对现有研究的不足，深入研究脉冲电解法处理化学镀镍废液的工艺参数，系统分析脉冲参数与废液成分、处理效果之间的关系，探索多因素协同作用下的最优处理条件，旨在为化学镀镍废液的高效处理提供理论依据和技术支持，推动脉冲电解法在实际工程中的广泛应用。

二、化学镀镍废液特性分析

2.1化学镀镍工艺概述

化学镀镍是一种在含有特定金属盐和还原剂的溶液中，通过自催化反应在基材表面沉积形成金属镀层的表面处理技术。其原理基于氧化还原反应，以原子氢态理论为例，在以次亚磷酸盐为还原剂还原Ni2?时，总反应可表示为：3NaH?PO?+3H?O+NiSO?→3NaH?PO?+H?SO?+2H?+Ni。具体过程如下：首先加热镀液，H?PO??在水溶液中发生脱氧