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(新)拌合站混凝土质量管理制度(3篇)

拌合站混凝土质量管理制度一

一、总则

为加强新拌合站混凝土质量管理，确保混凝土质量符合相关标准和工程要求，依据国家和行业有关规范、标准，结合本拌合站实际情况，特制定本制度。本制度适用于拌合站所有混凝土生产过程的质量控制。

二、人员管理

1.人员资质与培训

拌合站所有与混凝土生产质量相关的人员，包括试验人员、操作人员、质量管理人员等，必须具备相应的专业知识和技能，持有相关的资格证书。

定期组织人员参加专业培训，培训内容包括混凝土相关标准规范、生产工艺、质量控制要点等。新员工入职后，必须进行岗前培训，经考核合格后方可上岗。

2.人员职责

试验人员：负责原材料的检验、混凝土配合比设计与调整、混凝土性能检测等工作。严格按照标准规范进行试验操作，确保试验数据的准确性和可靠性。及时向生产部门提供准确的试验报告和配合比调整建议。

操作人员：严格按照操作规程进行设备操作，确保混凝土生产过程的稳定和连续。准确计量原材料，控制搅拌时间和搅拌速度，保证混凝土的均匀性。及时记录设备运行情况和生产数据，发现异常情况及时报告。

质量管理人员：负责制定质量管理计划，监督生产过程中的质量控制措施执行情况。定期对混凝土质量进行检查和评估，组织质量问题的分析和处理。与其他部门协调沟通，共同解决质量问题。

三、原材料管理

1.采购管理

选择具有良好信誉和质量保证能力的供应商。对供应商进行实地考察，了解其生产能力、质量控制体系等情况。

签订采购合同时，明确原材料的质量标准、技术要求、验收方式等内容。要求供应商提供质量证明文件，如质量检验报告、合格证等。

2.进场检验

原材料进场时，必须进行严格的检验和验收。检验内容包括外观质量、数量、规格型号等。对于水泥、外加剂等关键原材料，要按照标准规范进行抽样检验，检验合格后方可使用。

建立原材料进场检验台账，记录原材料的名称、规格型号、供应商、进场日期、检验情况等信息。

3.储存管理

不同种类的原材料要分开储存，并有明显的标识。水泥要储存在专用的水泥罐中，防止受潮结块。砂石料要分类堆放，避免混料。

定期对原材料进行检查和盘点，确保原材料的质量和数量符合要求。对于储存时间较长的原材料，要重新进行检验，合格后方可使用。

四、混凝土配合比管理

1.配合比设计

试验人员根据工程要求、原材料性能等因素，进行混凝土配合比设计。配合比设计要符合相关标准规范的要求，满足混凝土的强度、耐久性、工作性等性能指标。

配合比设计完成后，要进行试配和调整。试配过程中，要对混凝土的各项性能指标进行检测，根据检测结果对配合比进行优化。

2.配合比审批

经过试配和调整后的配合比，要报上级主管部门审批。审批通过后方可用于混凝土生产。

建立配合比审批台账，记录配合比的设计参数、试配情况、审批意见等信息。

3.配合比调整

在混凝土生产过程中，如原材料性能发生变化、工程要求调整等情况，需要对配合比进行调整。调整配合比必须由试验人员进行，严格按照规定的程序进行审批。

调整后的配合比要及时通知生产部门，并做好记录。

五、生产过程质量控制

1.设备管理

定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。建立设备维护保养台账，记录设备的维护保养情况。

对计量设备进行定期校准和检定，确保计量准确。计量设备的误差要控制在规定的范围内。

2.生产操作

操作人员要严格按照操作规程进行生产操作。在生产前，要对设备进行检查和调试，确保设备正常运行。

准确计量原材料，严格按照配合比进行投料。控制搅拌时间和搅拌速度，保证混凝土的均匀性。在搅拌过程中，要密切观察混凝土的状态，如发现异常情况及时处理。

3.质量检测

在混凝土生产过程中，要对混凝土的坍落度、含气量等性能指标进行实时检测。检测频率要符合相关标准规范的要求。

按照规定制作混凝土试件，进行标准养护和同条件养护。定期对试件进行强度检测，及时掌握混凝土的强度发展情况。

六、运输和交付管理

1.运输管理

选择合适的运输设备和运输路线，确保混凝土在运输过程中的质量稳定。运输设备要保持清洁，防止混凝土受到污染。

在运输过程中，要采取措施防止混凝土离析、泌水等现象的发生。如对搅拌车进行适当的搅拌等。

2.交付管理

在混凝土交付前，要对混凝土的质量进行再次检查。检查内容包括坍落度、外观质量等。如发现质量问题，要及时进行处理。

向施工单位提供混凝土的质量证明文件，如配合比报告、强度检测报告等。

七、质量检验与验收

1.内部检验

拌合站要建立内部质量检验制度，定期对混凝土质量进行检查和评估。检查内容包括原材料质量、配合比执行情况、生产过程质量控制等。

对检查中发现的质量问题，要及时进行整改。建立质量问题整改台账，记录质量问题的发现时间、整改措施、整改结果等信息。

2.外部验收

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