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攻丝机安全操作规程

攻丝作业是机械加工中常见的工序，其操作的安全性直接关系到操作人员的人身安全与设备的正常运行。为确保攻丝过程安全、高效，特制定本规程。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及本规程要求，严格遵守执行。

一、作业前准备与检查

操作人员在开始攻丝作业前，务必做好充分的准备与细致的检查工作，这是杜绝安全事故的第一道防线。

首先，个人防护装备必须按规定穿戴整齐。头部应佩戴防护帽，防止意外坠落物或头部碰撞；眼部需配备符合标准的防护眼镜，以阻挡铁屑飞溅可能造成的伤害；手部应根据工作需要选择合适的防护手套，在进行工件装夹、调整等操作时提供保护，但需注意，在某些需要精细操作或手套可能被旋转部件卷入的情况下，应谨慎使用或取下手套。严禁穿着宽松衣物、佩戴围巾、领带等易被旋转部件缠绕的饰品，长发者必须将头发盘起并置于帽内。

其次，对作业环境进行清理与检查。确保工作区域整洁有序，通道畅通无阻，无油污、积水及其他障碍物，以免滑倒或绊倒。照明条件应充足，便于观察加工区域。攻丝机周围不宜堆放与当前作业无关的杂物，尤其是易燃易爆物品，应远离火源和热源。

再者，设备本身的检查至关重要。启动设备前，应仔细检查攻丝机各部件是否完好。检查主轴传动部分运转是否平稳，有无异常声响或卡滞现象；进给机构是否灵活，刻度指示是否清晰准确。检查电气系统，确保电源线无破损、老化，插头插座接触良好，接地保护可靠。对于气动或液压攻丝机，需检查管路连接是否紧密，有无泄漏，压力是否在规定范围内。

最后，刀具与工件的准备与装夹。根据加工要求选择合适的丝锥，检查丝锥是否锋利，有无裂纹、崩刃等缺陷，丝锥柄部是否完好，以确保装夹牢固。工件装夹必须稳固可靠，根据工件形状和大小选择合适的夹具，如虎钳、卡盘等。装夹时，工件的定位基准应准确，夹紧力要适当，防止工件在加工过程中松动、移位甚至甩出。对于小型或不规则工件，更要采取特殊的加固措施。同时，应清理工件待加工表面的油污、铁锈及杂物。

二、作业中安全操作要点

攻丝作业过程中，操作人员需集中注意力，严格按照操作规程进行操作，时刻关注设备及加工状态，防止意外发生。

启动设备时，应先确认各操作手柄处于正确位置，然后进行点动试车，观察主轴旋转方向是否正确（攻丝时主轴正转，退刀时反转，务必确认无误），有无异常现象。待设备运转正常后方可进行正式作业。

在攻丝过程中，操作人员的站位应得当，身体应与旋转部件保持适当安全距离，严禁正对丝锥或工件旋转方向站立，以防铁屑飞溅或工件、刀具意外飞出伤人。操作时，用力应均匀、平稳，避免突然施加过大的力。对于手动进给的攻丝机，应均匀转动进给手柄；对于自动进给攻丝机，应根据丝锥大小、工件材料性质合理调整进给速度和主轴转速，避免因速度过快或进给量不当导致丝锥折断或工件损坏。

要密切关注攻丝过程中的排屑情况。丝锥在切削过程中会产生铁屑，应及时清理，防止铁屑堆积缠绕丝锥或工件，影响加工质量甚至造成丝锥折断。清理铁屑时，必须使用专用的钩子或刷子，严禁用手直接触摸或抓取正在旋转的丝锥或铁屑。在攻盲孔时，尤应注意丝锥的进给深度，避免丝锥攻到底部后因阻力过大而折断。

加工过程中，若发现设备出现异常声响、振动，或丝锥出现打滑、卡死、异响，以及工件松动等情况，应立即停止作业，关闭电源，待设备完全停稳后，查明原因并妥善处理，排除故障后方可重新启动。严禁在设备运行中进行调整、维修或清理工作。

攻丝时，合理使用切削液对提高加工质量和保护刀具至关重要。应根据工件材料和丝锥类型选择合适的切削液，并确保切削液供应充分、均匀，以起到冷却、润滑和排屑的作用。

此外，操作人员在作业过程中不得擅自离开工作岗位，不得做与工作无关的事情。如需短暂离开，必须关闭设备电源。多人协作时，应明确分工，统一指挥，确保配合默契，防止误操作。

三、作业后注意事项

攻丝作业完成后，并非意味着工作的结束，规范的收尾工作同样重要，它不仅能保证设备的完好，也能为下一次作业做好准备。

首先，应及时关闭攻丝机电源，确保设备完全停止运转。待主轴和工件静止后，方可卸下加工完成的工件和使用过的丝锥。卸下的丝锥应仔细清理干净，检查其状况，如有损坏应及时标识并送修或更换，然后分类存放于专用工具箱内，防止磕碰损坏。

加工后的工件应妥善放置在指定区域，避免随意堆放导致变形、损坏或绊倒他人。清理工作区域的铁屑、油污及杂物，保持环境整洁。使用过的切削液应按规定回收处理，不得随意倾倒。

对攻丝机进行日常保养。清理设备表面及导轨面的铁屑和油污，检查各润滑部位，按要求加注润滑油或润滑脂，确保设备运动部件润滑良好。检查各紧固件有无松动，如有应及时拧紧。

最后，认真填写设备运行记录和交接班记录（如适用），将设备存在的问题或异常情况及时向相关负责人汇报。确认工作区域安全无误后，方可离开。

四、应急处理

尽管严格