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干熄焦中控室个人工作总结

一、岗位认知与职责边界

干熄焦中控室是焦化系统“大脑”与“神经中枢”的叠加体，既要对红焦温度、循环气体成分、锅炉汽包水位等上千个实时参数进行毫秒级监控，又要对排焦节奏、空气导入量、循环风机转速等执行机构进行厘米级微调。我的岗位定位是“主值+分析员”双角色：当班期间承担主操职责，休班后转入数据分析师身份，把DCS、PLC、MES、LIMS四系数据串成一条可回溯的“证据链”，为下一循环提供优化脚本。经过三年零四个月的迭代，我已把职责拆成三张清单：实时清单、异常清单、优化清单。实时清单含127项必须每10分钟人工确认的点，异常清单含43项需30秒内给出初步处置策略的工况，优化清单含18项可带来≥0.5%能耗下降或≥0.1MPa蒸汽提升的微调项。三张清单随季节、煤种、检修周期动态刷新，目前已迭代到V7.3版，成为班组内部“口袋法典”。

二、年度目标拆解与结果复盘

年初车间给我下达的KPI只有一句话：在“零非停”前提下，干熄焦产汽单耗≤52kg/t，焦炭烧损≤1.45%。我把这句话拆成四条可量化路径：1.预存室料位标准差≤0.3m；2.可燃气体中O?均值≤0.8%；3.锅炉入口温度波动±5℃以内；4.排焦温度≤185℃。四条路径再向下拆到PID回路、设备点检、煤质预警、操作习惯四个维度，共生成62项子任务，全部录进甘特图，每周滚动复盘。

截至12月20日，预存室料位标准差0.27m，同比下降18%；O?均值0.76%，同比下降0.15个百分点；锅炉入口温度波动±4.1℃；排焦温度181℃。产汽单耗51.2kg/t，焦炭烧损1.42%，双双优于目标。更重要的是，全年实现“零非停”，打破了过去“夏季必停一次”的魔咒。复盘发现，胜利并非来自某一项黑科技，而是把“微小偏差”消灭在“微小阶段”。举例：6月14日白班，预存室料位出现0.4m突跳，历史规律显示24小时后锅炉入口温度极可能飙升至980℃以上，触发联锁。我立即调用“料位—风压—排焦”三维模型，把排焦间隔从95s缩短到87s，同时把空气导入阀关小2.1%，提前释放蓄热，最终温度峰值止步于974℃，成功避免一次非计划停机。类似案例全年累计27次，折算直接经济效益约136万元。

三、异常处置案例库

1.循环风机轴承温度飙升

3月2日夜班，2循环风机DE端轴承温度10分钟内从78℃跳到93℃，逼近95℃联锁值。我第一时间调出振动频谱，发现高频段出现4270Hz尖峰，判定为润滑失效而非轴承损坏。值班钳工现场确认油站供油压力0.12MPa，低于0.18MPa下限，原因是双筒过滤器压差超标。切换备用过滤器后温度曲线在18分钟内回到82℃，全程风机未降速，生产未受影响。事后我把“油站压差”加入DCS声光报警，并把过滤器切换周期从30天缩短到20天，同类故障再未出现。

2.锅炉汽包水位“假水位”

5月9日，汽包水位在负荷突降时出现+120mm虚假指示，电接点水位计与差压变送器走势背离。我立即让外操就地翻开水位计下排污，发现电接点筒体被焦粉堵死。果断切除自动，改手动调节，用差压变送器单点控制，维持水位-30mm，避免干锅或满水。事后编写《汽包水位“三取二”逻辑补充规定》，要求每月白班对电接点筒体进行30秒脉冲冲洗，目前已推广至全厂四台锅炉。

3.可燃气体成分异常倒挂

7月21日，CO?体积分数突然从14.2%飙升到18.5%，CO从7.8%跌到4.1%，呈现“CO?/CO倒挂”。我判断是空气导入过量，但导入阀开度仅28%，低于同期均值。进一步检查发现，1干熄炉炉顶水封水位下降120mm，空气从水封缺口被吸入。立即补水至溢流液位，同时把导入阀再关5%，30分钟后成分回到正常区间。此次事件让我意识到“负压点”不止导入阀一处，后续把炉顶水封、检修人孔、排焦溜槽、振动给料器软连接全部纳入“负压泄漏”巡检表，每周红外成像一次，全年累计发现泄漏点11处，全部在萌芽状态消除。

四、优化专题：从PID到APC的跨越

干熄焦系统强耦合、大滞后，传统PID回路经常“按下葫芦浮起瓢”。年初我牵头成立“PID—APC”攻关小组，先对21个关键回路进行阶跃测试，采集28万组数据，用MATLAB建立ARX模型，再导入Python做模型降阶，最终得到4×4MIMO模型。经过三个月离线仿真，把原PID参数改为模型预测控制（MPC）后，锅炉入口温度标准差下降32%，排焦温度下降9℃，产汽量提升3.2t/h。

实施过程并非一帆风顺。6月25日热负荷调试时，MPC出现“模型失配”，排焦温度反向飙升到205℃。紧急切换回PID后，我连夜重新做阶跃测试，发现是煤种挥发分下降3个百分点，导致模型增益整体偏移。于是引入“