工厂后勤管理案例分析题及答案详解.docxVIP

第PAGE页共NUMPAGES页

工厂后勤管理案例分析题及答案详解

一、单选题（每题2分，共10题）

案例背景：

某家电制造企业位于珠三角地区，年产量达50万台，产品主要销往华东、华南市场。近年来，随着订单量激增，工厂面临原材料采购不及时、仓库空间不足、物流配送延迟等问题。后勤部门负责人王经理尝试通过优化供应商管理、引入自动化仓储系统等措施解决这些问题，但效果不显著。

题目1：该企业在原材料采购不及时的主要原因可能不包括以下哪项？

A.供应商地理位置分散

B.采购订单处理效率低

C.内部需求计划不明确

D.产品设计频繁变更

答案1：D

解析：产品设计频繁变更属于研发部门的问题，与原材料采购直接关系不大。其他选项均可能导致采购不及时，如供应商距离远、订单处理慢、需求计划模糊等。

题目2：为解决仓库空间不足问题，以下措施最有效的是？

A.扩建新仓库

B.引入自动化仓储系统

C.优化库存布局

D.以上均有效

答案2：B

解析：自动化仓储系统通过提高空间利用率，比扩建成本更低、见效更快。扩建需要大量资金和时间，优化布局短期内效果有限。

题目3：该企业物流配送延迟的主要原因可能不包括？

A.运输路线规划不合理

B.车辆调度系统落后

C.内部生产计划不稳定

D.客户催货压力过大

答案3：D

解析：客户催货压力属于市场部门问题，与物流配送直接关系不大。其他选项均影响配送效率，如路线规划、调度系统、生产计划稳定性等。

题目4：供应商管理中，以下哪项不属于关键绩效指标（KPI）？

A.交货准时率

B.产品合格率

C.价格竞争力

D.企业社会责任评级

答案4：D

解析：企业社会责任评级更多用于品牌形象管理，而非供应商绩效评估。其他选项如交货准时率、产品合格率、价格竞争力都是关键指标。

题目5：该企业优化内部需求计划时，应优先考虑？

A.销售部门预测数据

B.生产部门产能数据

C.供应商生产能力

D.以上均需平衡

答案5：D

解析：需求计划需综合考虑销售预测、生产能力和供应商能力，单一因素不可行。

二、多选题（每题3分，共5题）

案例背景：

某汽车零部件制造企业位于长三角，主要服务于大众汽车等客户。近年来，企业面临供应链波动、库存积压、能耗过高的问题。后勤部门李经理计划通过加强供应商协同、优化库存管理、推行精益生产等措施改进。

题目6：供应链波动可能的原因包括？

A.供应商产能不足

B.运输成本上涨

C.政策法规变化

D.内部需求计划不明确

答案6：A、B、C

解析：供应商产能、运输成本、政策变化均可能导致供应链波动，内部需求计划不明确属于企业自身问题，非外部因素。

题目7：优化库存管理时，以下方法适用？

A.ABC分类法

B.安全库存设置

C.供应商管理库存（VMI）

D.定期盘点

答案7：A、B、C

解析：ABC分类法、安全库存设置、VMI都是科学的库存管理方法，定期盘点只是手段，非方法本身。

题目8：推行精益生产可解决哪些问题？

A.减少浪费

B.提高效率

C.降低能耗

D.增加库存

答案8：A、B、C

解析：精益生产的核心是消除浪费、提高效率、降低成本，增加库存与其原则相悖。

题目9：加强供应商协同时，以下措施有效？

A.定期会议

B.信息共享

C.优先采购本地供应商

D.付款条件延长

答案9：A、B

解析：定期会议和信息共享可增强协同，优先采购本地供应商不一定有效，延长付款条件可能损害供应商关系。

题目10：该企业能耗过高可能的原因包括？

A.生产线老旧

B.设备空转率高

C.照明系统不节能

D.人员操作不规范

答案10：A、B、C、D

解析：以上均可能导致能耗过高，需综合改进。

三、简答题（每题5分，共4题）

题目11：简述工厂后勤管理中“供应商选择”的关键步骤。

答案11：

1.需求分析：明确所需物料规格、数量、质量标准。

2.供应商初选：筛选符合基本条件的供应商，如资质、规模、行业口碑。

3.评估与筛选：通过询价、样品测试、实地考察等方式综合评估，选择最优供应商。

4.合同签订与协同：明确交货期、价格、售后条款，建立长期合作机制。

题目12：解释“仓库布局优化”的三个主要原则。

答案12：

1.按ABC分类存储：高频使用物料靠近出入口，低频物料置后。

2.垂直利用空间：采用高层货架、立体仓库提升空间利用率。

3.减少搬运距离：按生产流程顺序布置货架，缩短物料流动路径。

题目13：列举三种常见的工厂物流配送延迟原因及改进措施。

答案13：

-原因：运输路线规划不合理

措施：引入智能调度系统，动态优化路线。

-原因：车辆调度系统落后

措施：升级GPS监控、实时跟