年产5万吨苯乙烯车间乙苯精馏工段工艺设计说明书.docxVIP

年产5万吨苯乙烯车间乙苯精馏工段工艺设计说明书

一、概述

1.1设计目的与意义

本设计旨在为年产5万吨苯乙烯生产装置中的乙苯精馏工段提供一套技术先进、经济合理、安全可靠的工艺方案。乙苯精馏工段作为苯乙烯生产的关键环节之一，其主要任务是将来自烷基化单元的乙苯-苯混合物（或其他含有乙苯的原料）进行分离提纯，获得高纯度的乙苯产品，作为后续脱氢反应的原料。因此，本工段的分离效果直接影响苯乙烯产品的质量、收率以及整个装置的经济效益。优化乙苯精馏工艺，提高分离效率，降低能耗，对于提升整套苯乙烯装置的竞争力具有重要的现实意义。

1.2设计依据与范围

设计依据：

1.本设计遵循国家及行业相关的最新法规、标准和规范。

2.原料为来自上游工序的混合液，主要含有乙苯及少量苯、甲苯、二乙苯等杂质，具体组成由上游工艺确定。

3.产品乙苯纯度要求达到聚合级，具体指标（如乙苯含量≥99.8%，苯含量≤0.1%，二乙苯含量≤0.05%等）需满足后续脱氢反应及苯乙烯产品质量要求。

4.装置年操作时间按行业惯例及设备可靠性考虑，采用连续化生产模式。

设计范围：

本说明书涵盖乙苯精馏工段的工艺原理、工艺流程设计、主要设备选型与计算、操作条件确定、公用工程消耗估算以及安全环保等方面的内容。重点在于确定合理的精馏工艺参数，选择适宜的设备型号，确保分离过程的高效稳定运行。

二、工艺原理

乙苯精馏的核心原理是利用混合物中各组分挥发度的差异，通过在精馏塔内进行多次部分汽化和部分冷凝，实现乙苯与其他组分（主要是轻组分苯和重组分二乙苯等）的分离。在一定的温度和压力下，乙苯与苯的沸点存在差异，苯的沸点相对较低，更容易汽化进入气相；而二乙苯等重组分沸点较高，则更多地留在液相中。通过控制精馏塔的操作条件（如塔顶温度、塔釜温度、回流比、操作压力等），可以使气相中的轻组分在塔顶得到富集并采出，液相中的重组分在塔釜得到富集并排出，从而在塔的适宜位置采出高纯度的乙苯产品。

三、工艺流程设计

3.1工艺流程简述

来自上游烷基化反应单元的反应液（主要含苯、乙苯、少量多乙苯及其他微量杂质）首先进入原料缓冲罐，进行短暂停留，以稳定进料流量和组成。原料液经原料泵加压后，送入换热器与从精馏塔塔釜出来的高温釜液进行换热，回收热量，提高原料进入精馏塔的温度，以降低塔釜再沸器的热负荷。

换热后的原料液从精馏塔的适宜进料板（根据相平衡计算及经验确定）进入乙苯精馏塔。精馏塔底部设有再沸器，通常采用蒸汽加热的方式提供塔内上升蒸汽所需的热量。塔釜液主要为重组分（如二乙苯等），部分采出后可送往多乙苯回收单元或作为燃料处理，其余则进入再沸器加热汽化后返回塔内。

上升的蒸汽在塔内与下降的回流液体在各塔板（或填料层）上充分接触，进行质量和热量交换。易挥发组分（主要是未反应的苯）向塔顶富集，难挥发组分向塔釜富集。在塔顶，蒸汽经冷凝器冷凝后，凝液进入塔顶回流罐。冷凝方式可采用全凝，凝液一部分作为回流液经回流泵加压后送回塔顶，以维持塔内的操作；另一部分作为塔顶产品（粗苯）采出，送往苯回收单元或循环回烷基化反应器重新参与反应。

在精馏塔的侧线（根据分离要求和模拟计算确定具体位置）设置乙苯产品采出口，采出的高纯度乙苯产品经冷却器冷却至适宜温度后，送入乙苯产品中间罐储存，作为后续脱氢反应的原料。

3.2主要设备及作用

1.原料缓冲罐（V-XXX）：稳定进料，起缓冲作用，减少进料波动对精馏操作的影响。

2.原料泵（P-XXX）：为原料液提供输送动力，将其加压送入换热系统和精馏塔。

3.换热器（E-XXX）：利用塔釜釜液的余热加热原料，节能降耗。

4.乙苯精馏塔（T-XXX）：核心分离设备，实现苯、乙苯及重组分的分离。

5.再沸器（E-XXX）：为精馏塔提供热源，使塔釜液体部分汽化，产生上升蒸汽。

6.塔顶冷凝器（E-XXX）：冷凝塔顶蒸汽，提供回流液和塔顶产品。

7.回流罐（V-XXX）：收集塔顶冷凝液，分离不凝气（如有），为回流和塔顶产品采出提供缓冲。

8.回流泵（P-XXX）：将回流罐中的冷凝液加压送回精馏塔顶部作为回流。

9.乙苯产品冷却器（E-XXX）：冷却侧线采出的乙苯产品，满足后续储存和输送要求。

10.乙苯产品中间罐（V-XXX）：储存合格的乙苯产品。

3.3控制方案简述

为保证精馏塔的稳定操作和产品质量，需对关键工艺参数进行控制：

*塔顶温度控制：通过调节塔顶冷凝器的冷却水量（或冷凝剂流量）来控制塔顶温度，间接控制塔顶产品组成。

*塔釜温度控制：通过调节再沸器的加热蒸汽量来控制塔釜温度，确保塔釜重组分的分离效果。

*塔压控制：通常通过调节塔顶冷凝器的不凝气排放量或冷凝器的工作压力来维持塔内操作压力稳定。

*回流