化工三查四定培训课件.pptVIP

化工三查四定培训课件

第一章三查四定概述与重要性

三查四定是什么?三查体系设计漏项、施工质量隐患、未完成工程量全面排查设计完整性核查施工质量验收工程进度确认四定机制定任务、定人员、定措施、定整改时间的闭环管理明确整改任务清单指定责任工程师制定技术方案限定完成期限核心价值保障装置安全稳定运行的关键验收流程消除运行风险确保质量合格达成验收标准

三查四定，安全基石每一次细致的检查，都是对生产安全的坚守；每一项明确的整改，都是对质量承诺的兑现。

三查四定的实施主体业主单位作为项目投资方和最终使用方，业主单位在三查四定中承担组织协调职责，确保检查标准符合生产需求。制定检查标准组织联合验收最终签字确认监理单位代表业主履行质量监督职责，对施工过程和整改效果进行专业评估，确保工程质量达标。过程质量监督整改方案审核验收文件签署施工单位作为工程实施方，施工单位需配合检查并承担整改责任，保证施工质量符合设计和规范要求。配合现场检查实施整改措施提供整改证明

三查四定的实施阶段1机械完工设备安装、管道连接、电气仪表施工基本完成，具备系统检查条件2三查四定关键质量核查阶段，全面排查隐患并闭环整改3中间交接形成中交证书，施工单位向业主单位移交装置管理权4试车投产装置进入试运行阶段，最终实现安全稳定生产

三查四定的核心目标消除运行风险通过全面检查识别潜在安全隐患，防止装置投产后发生事故，保障人员生命安全和企业财产安全。确保工程质量验证施工质量符合设计文件和国家规范要求，确保安全设施完备，为长期稳定运行奠定基础。达成验收标准满足九完五交等行业验收标准，形成完整的质量验收文件，支撑装置顺利中交和投产。提升管理水平通过系统化的质量管理实践，积累经验教训，持续优化工程管理流程，提升企业整体质量管理能力。

第二章三查体系详解三查体系是三查四定的核心内容，包括设计完整性核查、施工质量核验和工程进度确认三个维度。本章将系统阐述每个维度的检查要点、方法和标准，帮助检查人员全面掌握检查技能，确保不遗漏任何质量隐患。

设计完整性核查1图纸一致性核验核对工艺流程图、管道仪表流程图与现场实际安装情况，确保设计意图得到完整实现。重点检查管线走向、设备位置、仪表安装点是否与图纸一致。2材料规格确认排查管线材质错用、法兰压力等级不符、阀门类型选择不当等设计偏差。对于涉及危险介质的管道，需特别核实材料的耐腐蚀性和压力等级。3仪表参数核查检查压力表、温度计、流量计等仪表的量程、精度等级是否满足工艺要求。仪表量程过大或过小都会影响测量准确性和安全性。4设计变更确认对施工过程中发生的重大设计变更，需由原设计单位出具书面变更通知单，并经业主和监理审批确认，确保变更的合理性和安全性。关键要点：设计完整性核查是三查的第一步，发现的问题需及时与设计单位沟通，必要时进行设计修改或现场整改。

施工质量核验焊接质量检查管道焊接是化工装置的生命线，焊接质量直接影响装置安全。焊缝外观检查：无裂纹、气孔、夹渣无损检测报告：射线、超声波探伤合格焊接工艺评定：焊工资质和焊接参数符合要求热处理记录：需热处理的焊缝应有完整记录设备安装精度设备对中、找正、紧固等施工质量直接影响设备运行寿命。泵、压缩机等旋转设备对中精度设备基础二次灌浆质量设备垂直度、水平度测量记录电气防爆密封防爆区域的电气安装质量是安全生产的重要保障。防爆电机、开关、灯具选型正确电缆穿管密封符合防爆要求接地电阻测试合格防爆区域电气设备无裸露带电部分隐蔽工程核查隐蔽工程一旦封闭，后期整改困难且成本高。盲板设置位置、数量、材质正确盲板抽堵记录完整，标识清晰法兰密封垫片材质、厚度符合要求地下管道防腐层厚度和质量

工程进度确认01剩余工程量统计按专业分类统计尚未完成的工程量，包括管道焊接、设备调试、电气接线、保温防腐等各项内容。02试车条件评估评估装置是否具备试车条件，包括主体工程完成度、公用工程配套情况、安全设施完备性等。03工期倒排计划根据试车时间节点，倒排剩余工程的施工计划，明确每日施工任务和质量要求。04资源配置调整根据剩余工程量和工期要求，及时调整施工人员、材料供应和机械设备配置，保障工程按计划推进。

精准掌控，确保进度工程进度确认不仅是数字统计，更是对试车条件的全面评估。只有做到心中有数，才能确保装置按时安全投产。

三查具体检查内容举例阀门安装方向检查闸阀、截止阀、止回阀等各类阀门的安装方向是否正确。止回阀反装会导致介质倒流，截止阀倒装会增加流动阻力。阀门手轮应朝向便于操作的方向。法兰压力等级核对法兰的压力等级（PN10、PN16、PN25等）是否与管道设计压力匹配。压力等级不足会导致泄漏甚至爆裂，等级过高则造成投资浪费。盲板抽堵记录检查盲板台账的完整性，包括盲板编号、位置、规格、材质、安装日期等信息。试车前需根据台账逐一核对盲板抽堵情况，防止遗漏。消防