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基于动态二冷与动态轻压下的连铸板坯质量提升策略探究

一、引言

1.1研究背景与意义

在钢铁生产的漫长流程中，连铸环节是承上启下的关键枢纽，连铸板坯则是钢铁生产的核心产品之一，其质量的优劣直接决定了后续钢材产品的性能与品质。从建筑行业所需的高强度结构钢，到汽车制造业使用的高韧性板材，再到机械制造领域的特殊合金钢，几乎所有钢材产品都离不开连铸板坯这一基础原料。若连铸板坯存在质量缺陷，如内部裂纹、中心偏析、疏松等，在后续轧制、锻造等加工过程中，这些缺陷可能会进一步扩大，导致钢材性能下降，无法满足各类高端应用场景的需求，甚至可能引发严重的安全事故。因此，提升连铸板坯质量对于保障钢材产品质量、推动钢铁行业向高端化发展具有至关重要的意义。

在连铸过程中，铸坯的冷却和凝固是影响其质量的关键因素。动态二冷技术通过实时监测和调整铸坯在二次冷却区的冷却水量，能够精确控制铸坯的温度分布，避免因冷却不均匀而产生的热应力集中，有效减少裂纹、偏析等缺陷的产生。而动态轻压下技术则是在铸坯凝固末端，根据其凝固进程实时调整压下量，补偿铸坯的凝固收缩，抑制中心偏析和疏松的形成，显著提高铸坯的内部质量。这两项技术的应用，不仅能够提升连铸板坯的质量，还能提高生产效率，降低生产成本，增强钢铁企业的市场竞争力。在当前钢铁行业竞争日益激烈，市场对高品质钢材需求不断增长的背景下，深入研究基于动态二冷和动态轻压下的连铸板坯质量控制技术，具有重要的现实意义和广阔的应用前景。

1.2国内外研究现状

国外在动态二冷和动态轻压下技术的研究与应用方面起步较早，取得了一系列显著成果。日本、德国、韩国等钢铁强国的企业和科研机构，通过大量的实验研究和工业实践，建立了较为完善的动态二冷和动态轻压下数学模型，实现了对铸坯凝固过程的精确模拟和控制。例如，日本新日铁公司开发的动态二冷控制系统，能够根据铸坯的实时温度和拉速，自动调整冷却水量，使铸坯表面温度均匀性得到显著改善；德国蒂森克虏伯公司的动态轻压下技术，通过高精度的辊缝控制和压下量调整，有效降低了铸坯的中心偏析和疏松程度。

国内对动态二冷和动态轻压下技术的研究始于上世纪末，经过多年的技术引进、消化吸收和自主创新，在理论研究和工业应用方面也取得了长足进步。宝钢、鞍钢、武钢等大型钢铁企业，通过与高校和科研机构合作，开展了大量的实验研究和工程实践，成功将动态二冷和动态轻压下技术应用于实际生产中。例如，宝钢在某连铸生产线中采用动态二冷和动态轻压下技术后，铸坯内部质量得到明显提升，中心偏析评级降低，产品合格率显著提高；鞍钢通过优化动态轻压下工艺参数，有效改善了高碳钢铸坯的中心偏析问题，提高了钢材的性能和市场竞争力。然而，与国外先进水平相比，国内在模型精度、控制稳定性和系统集成等方面仍存在一定差距，需要进一步深入研究和技术创新。

1.3研究内容与方法

本文主要研究基于动态二冷和动态轻压下的连铸板坯质量控制技术，具体内容包括：分析动态二冷和动态轻压下技术的基本原理，探究其对铸坯凝固过程中温度场、应力场和溶质分布的影响规律；建立动态二冷和动态轻压下的数学模型，通过数值模拟研究不同工艺参数对铸坯质量的影响，优化工艺参数；结合实际生产案例，分析动态二冷和动态轻压下技术在连铸生产中的应用效果，总结经验并提出改进措施；探讨动态二冷和动态轻压下技术与其他连铸先进技术的协同作用，为连铸板坯质量控制提供综合解决方案。

在研究方法上，本文采用了多种研究方法相结合的方式。首先，运用理论分析方法，深入研究动态二冷和动态轻压下技术的基本原理和作用机制，为后续研究提供理论基础；其次，采用数值模拟方法，利用专业的有限元分析软件，建立连铸过程的数学模型，模拟不同工艺条件下铸坯的凝固过程，分析温度场、应力场和溶质分布的变化规律，预测铸坯质量，为工艺参数优化提供依据；此外，通过案例分析法，对国内多家钢铁企业的连铸生产实际案例进行深入分析，总结动态二冷和动态轻压下技术的应用经验和存在问题，提出针对性的改进建议；最后，结合实验研究法，对部分关键工艺参数进行实验验证，确保研究结果的准确性和可靠性。

二、动态二冷与动态轻压下技术原理

2.1动态二冷技术原理

2.1.1二冷区传热机制

在连铸过程中，二冷区是铸坯凝固的关键区域，其传热机制复杂多样，主要包括喷淋水冷却、铸坯与辊子间接触传热以及铸坯表面向周围环境的辐射传热等方式，这些传热方式相互作用，共同影响着铸坯的凝固进程和质量。

喷淋水冷却是二冷区最主要的散热方式。当高温铸坯进入二冷区，喷淋水通过喷嘴以高速喷射到铸坯表面。一部分水在接触铸坯瞬间迅速汽化，形成蒸汽膜，这一过程会吸收大量的汽化潜热，从而带走铸坯的大量热量，使铸坯表面温度急剧下降。研究表明，每千克水在汽化过程中可吸收约2200kJ的热量，这对于铸坯的快速冷却起到了至关重要的作用