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乳品配料工现场作业操作规程

文件名称：乳品配料工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乳品配料工在乳品生产过程中的现场作业。所有从事乳品配料工作的人员必须遵守本规程，确保操作安全、卫生，提高生产效率。规程要求配料工熟悉乳品生产工艺，掌握相关设备操作技能，严格按照操作规程进行作业。同时，应加强个人防护，确保人身安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：配料工在操作前必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于工作服、工作帽、防护眼镜、手套、口罩等，以防止粉尘、液体溅射和交叉污染。

2.设备检查：

a.检查配料设备是否处于正常工作状态，包括搅拌器、输送带、计量系统等关键部件。

b.确认设备清洁，无残留物，检查设备表面是否有损坏或异常。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无积水、油污等，确保地面干燥。

b.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.检查通风系统是否正常工作，确保空气流通，无异味。

4.原料准备：

a.核对原料清单，确保所有原料符合生产要求。

b.检查原料的储存条件，确保原料新鲜、无变质。

c.根据配料单核对原料的重量和数量，确保准确无误。

5.配料单核对：

a.仔细阅读配料单，理解配料顺序、比例和注意事项。

b.核对配料单上的信息与实际生产需求是否一致。

c.如有疑问，及时与生产主管或质量管理人员沟通确认。

6.环境温度和湿度控制：

a.检查生产环境的温度和湿度是否符合乳品生产的要求。

b.如有异常，及时调整或报告相关部门进行处理。

7.检查工具和仪器：

a.确认所有操作所需的工具和仪器（如称量器、温度计等）均处于良好状态。

b.检查工具和仪器的清洁度，确保无污染。

8.紧急应对措施：

a.熟悉并了解紧急情况下的应对措施，如设备故障、原料污染等。

b.确保所有应急设备（如消防器材、急救箱等）处于可用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照配料单的顺序进行原料投放，先投放固体原料，后投放液体原料。

b.投放原料时，应避免交叉污染，特别是对于不同类型的原料，应使用不同的投放工具。

c.在开始搅拌前，确保所有原料已经完全投入配料罐中。

2.作业方式：

a.打开配料罐的盖子，使用专用工具将原料逐步投入罐内。

b.在原料投放过程中，保持配料罐内壁的清洁，避免原料附着。

c.投放液体原料时，应缓慢倒入，避免产生气泡。

d.启动搅拌器，确保原料均匀混合，搅拌速度和时长根据产品配方要求调整。

3.计量操作：

a.使用电子秤或机械秤准确计量原料，避免计量误差。

b.计量完成后，将原料迅速投入配料罐，减少原料暴露在空气中的时间。

4.作业环境控制：

a.在操作过程中，保持工作区域的清洁，避免原料和产品污染。

b.定期检查环境温度和湿度，确保符合生产要求。

5.异常处置：

a.若发现设备故障，立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

b.若原料发生污染，立即停止配料操作，对污染源进行隔离，并通知质量管理人员。

c.若发现操作过程中出现异常味道或颜色变化，立即停止操作，进行样本检测，确认问题原因。

d.对于任何异常情况，操作人员应立即向生产主管报告，并按照应急预案进行处理。

6.记录与报告：

a.操作过程中，详细记录原料投放、搅拌时间、设备状态等信息。

b.操作结束后，填写操作记录表，并对设备进行清洁和保养。

c.如发现异常或设备故障，及时向上级报告，并按要求填写报告表。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.搅拌器转速稳定，无跳动或过快现象。

c.输送带运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

d.计量系统准确无误，显示数值与实际投放量相符。

e.电气控制系统显示正常，无故障报警。

f.机器表面无油污、损坏或泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或不平衡。

b.搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或控制电路问题。

c.输送带卡滞，可能是由于物料堆积或传动带损坏。

d.计量系统显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

e.设备出现异常噪音，可能是内部部件松动或损坏。

f.电气控制系统出现故障代码或报警信号。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备外观和运行状态。

b.监听：通过听觉判断设备运行时是否有异常噪音。

c.观察仪表：检查电气控制系统和计量系统的仪