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公司铁合金回转窑工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司铁合金回转窑工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁合金回转窑工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员在进行铁合金回转窑作业时，遵守安全操作规程，预防事故发生，保障人身安全和设备完好。操作人员应严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，增强安全意识，提高操作技能，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜、耳塞、工作服、防护手套和防高温鞋。进入作业区域前，需检查防护用品是否完好，确保穿戴规范。

2.设备状态检查要点：

a.检查回转窑本体是否有裂纹、磨损等异常情况。

b.检查窑体旋转是否平稳，传动系统是否有异常声响。

c.检查窑内衬是否有脱落、磨损，窑门开关是否灵活。

d.检查窑尾排风系统是否畅通，温度控制系统是否正常。

e.检查供电线路、控制面板和仪表是否完好。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，地面无积水、油污等滑物。

b.确保作业区域通风良好，氧气浓度不低于19.5%。

c.检查窑内气体浓度，确保在安全范围内。

d.定期检测作业区域粉尘浓度，不得超过国家规定的最高容许浓度。

e.设置必要的安全警示标志和紧急疏散通道。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认窑内无异常情况，检查设备各部分运行正常。

b.按照启动程序，依次开启窑体旋转、喂料、排风等系统。

c.调节窑内温度，确保在正常工作范围内。

d.逐步增加喂料量，观察窑内反应，调整喂料速度。

e.监控窑内压力、温度等参数，确保稳定运行。

f.作业结束后，依次关闭窑体旋转、喂料、排风等系统。

2.特定操作技术规范：

a.开启窑体旋转时，应缓慢加速，避免冲击。

b.喂料时，应均匀、连续，防止料块过大或过小。

c.控制窑内温度，避免过高或过低，影响产品质量。

d.定期清理窑内积灰，防止影响窑内气流。

3.异常情况处理程序：

a.发现窑体旋转异常，立即停止喂料，检查窑体和传动系统。

b.窑内压力过高或过低，立即调整喂料速度和窑内温度。

c.窑内发生火灾，立即启动应急预案，使用灭火器或消防水进行灭火。

d.发生任何设备故障，立即停止操作，通知维修人员进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.窑体旋转平稳，无异常振动和噪音。

b.供料均匀，无堵塞现象。

c.窑内温度、压力、风速等参数在设定范围内稳定。

d.电机电流、电压等电气参数正常，无异常波动。

e.控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

2.常见故障现象：

a.窑体旋转不平稳，有明显的振动和噪音。

b.供料不均匀，出现堵塞或料流中断。

c.窑内温度、压力、风速等参数超出正常范围。

d.电机电流、电压异常，出现过载或欠压现象。

e.控制系统响应迟缓，操作指令执行错误。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，如窑体、传动系统、喂料装置等。

b.使用仪表监控窑内温度、压力、风速等关键参数。

c.通过电气监控系统监测电机电流、电压等电气参数。

d.定期检查控制系统，确保其正常运行。

e.对设备运行数据进行记录和分析，及时发现异常趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查窑内料层厚度，确保均匀分布。

b.监测窑内温度分布，防止局部过热或过冷。

c.检查窑体旋转速度是否稳定，有无异常波动。

d.测量喂料速度，确保与窑内反应速度匹配。

e.检查窑尾排风系统效率，确保气体排放达标。

2.调整方法：

a.根据料层厚度调整喂料速度，保持均匀。

b.通过调节窑内燃烧器，控制窑内温度分布。

c.调整窑体旋转速度，避免过快或过慢导致的异常。

d.调整喂料装置，解决供料不均问题。

e.清理或更换窑尾排风系统中的过滤元件，提高排放效率。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，加强冷却系统监控，防止过热。

b.在低温工况下，增加燃料输入，提高窑内温度。

c.遇到窑体旋转不稳定，检查传动系统，必要时进行调整或更换。

d.供料不均时，检查喂料装置，调整喂料均匀性。

e.排风系统效率下降，检查过滤元件，必要时更换或清洗。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，避免长时间低头或仰头。

b.双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

c.上臂自然下垂，肘