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烟囱防腐施工方案

一、工程概况与防腐目标

（一）工程概况简述

本工程针对现役烟囱内壁进行防腐处理。该烟囱主要排放[此处可根据实际情况填写，如：燃煤烟气/工业废气等]，其内部环境复杂，长期受到高温、烟气腐蚀介质（如二氧化硫、氮氧化物、水蒸汽等）的侵蚀，部分区域已出现不同程度的腐蚀损坏，影响结构安全及正常使用。为确保烟囱的长期稳定运行，延长其使用寿命，特制定本防腐施工方案。

（二）腐蚀环境分析

烟囱内部的腐蚀主要源于烟气中的酸性气体与水蒸汽结合形成的酸液，以及烟气中携带的粉尘冲刷。此外，启停炉过程中的温度变化产生的热应力，也会加速防腐层的老化与开裂。因此，防腐材料的选择及施工工艺必须充分考虑耐高温性、耐化学腐蚀性、抗渗透性、柔韧性以及与基层的良好粘结力。

（三）防腐施工目标

1.防护性能：形成连续、完整、无缺陷的防腐层，有效阻隔烟气腐蚀介质对烟囱基材的侵蚀。

2.使用寿命：在正常运行条件下，防腐体系预期使用寿命达到设计要求年限。

3.安全性能：施工过程及完工后，防腐层不产生有害气体，不影响烟囱安全运行。

4.施工质量：确保防腐层附着力强、表面平整、无鼓泡、无裂纹、无漏涂等缺陷。

二、主要防腐材料选择

烟囱防腐材料的选择是确保防腐效果的核心环节，需综合考虑烟气特性、温度范围、施工条件及经济性。目前行业内常用的烟囱防腐材料主要有以下几类，各具特点：

（一）玻璃鳞片涂料（VEGF、环氧等）

玻璃鳞片涂料是目前应用较为广泛的烟囱防腐材料之一。其主要成分为树脂（如乙烯基酯树脂、环氧树脂等）与玻璃鳞片的混合物。玻璃鳞片的加入，能够显著提高涂层的抗渗透性和耐磨性，延长腐蚀介质的渗透路径。

*优点：对基材附着力良好，施工工艺相对成熟，性价比高，适用于多种腐蚀环境。

*注意事项：对施工环境（如温度、湿度）有一定要求，且对基层处理质量敏感。施工时需注意控制涂层厚度及固化条件。

（二）聚脲弹性体

聚脲弹性体具有优异的物理力学性能，如高强度、高弹性、耐磨性好，且施工效率高，能够快速固化成型。

*优点：固化速度快，对水分不敏感，可在潮湿基层上施工（需特定配方），整体无缝。

*注意事项：对施工设备和施工人员技能要求较高，材料成本相对较高，在长期高温（如超过120℃）环境下需谨慎选择或进行复合防护。

（三）乙烯基酯树脂玻璃鳞片衬里

这是一种高性能的重防腐衬里材料，以乙烯基酯树脂为基体，填充玻璃鳞片，并常采用玻璃纤维布作为增强层，形成“鳞片+布”的复合结构。

*优点：具有极佳的耐化学腐蚀性、耐热性和抗渗透性，机械强度高，使用寿命长。

*注意事项：施工工艺复杂，对基层处理、施工环境及操作人员技能要求极高，通常需要专业施工队伍。

材料选择建议：根据本工程烟囱的具体运行参数（如烟温、烟气成分）、腐蚀程度及业主对使用寿命的期望，建议优先考虑[可在此处根据分析推荐一种或几种材料组合，并简述理由，例如：采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片衬里，因其综合耐蚀性和耐久性更能满足本项目的长期防腐需求]。最终材料选择需经业主、设计单位共同确认，并提供材料合格证、检测报告等相关资料。

三、施工工艺与技术要求

（一）施工前准备

1.人员准备：组织具有丰富烟囱防腐施工经验的专业队伍，施工人员必须经过岗前培训，特种作业人员（如焊工、高空作业人员）需持证上岗。

2.技术准备：组织施工人员熟悉图纸、施工方案及相关规范，进行技术交底，明确质量标准和安全注意事项。

3.设备与材料准备：施工所需的喷砂设备、喷涂设备、搅拌设备、检测工具（如测厚仪、附着力测试仪）等应提前检查调试，确保性能完好。防腐材料进场时需进行验收，核对规格、型号、数量，并妥善储存，防止受潮、变质。

4.作业平台搭设：根据烟囱高度和直径，选择合适的高空作业平台，如满堂脚手架、悬挂式操作平台或高空作业车。平台搭设应牢固可靠，符合安全规范要求，并设置安全防护栏杆和安全网。

5.安全防护措施：配备充足的个人防护用品（如安全帽、安全带、防护眼镜、防毒口罩/面具、耐酸碱手套等）。设置警示标志，划分作业区域，严禁非施工人员进入。施工前对烟囱内部进行通风换气，确保空气质量符合作业要求。

（二）基层处理

基层处理是保证防腐层与基体结合牢固的关键工序，必须严格按照规范要求进行。

1.表面清理：首先清除烟囱内壁表面的积灰、浮渣、油污、旧涂层及其他杂物。可采用人工铲除、高压水冲洗（若后续喷砂允许）或机械清扫等方法。

2.除锈处理：根据设计要求的除锈等级（如Sa2.5级或St3级），通常采用喷砂除锈。喷砂所用磨料（如石英砂、铜矿砂）应干燥、洁净，粒度适中。喷砂压力应根据基层材质和锈蚀程度调整，确保除锈彻底，表面形成均匀的粗糙面。对于局部难以喷砂的部位，可采用动力工具除锈。

3.表面粗糙