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基于PLC的化学水处理控制系统的设计-电厂水处理系统的自动控制

摘要

电厂化学水处理系统是保障发电机组安全、稳定、经济运行的关键环节之一。其处理效果直接关系到热力设备的腐蚀、结垢和积盐问题，进而影响电厂的安全经济性。本文结合电厂水处理的实际工艺特点和控制需求，探讨了基于可编程逻辑控制器（PLC）的化学水处理控制系统的设计思路与实现方法。文章从系统总体方案、主要控制对象与参数、PLC选型及硬件配置、软件设计、人机交互以及系统可靠性等方面进行了详细阐述，旨在为同类控制系统的设计与应用提供具有实用价值的参考。

引言

在火力发电厂中，水作为主要的工质和冷却介质，参与了能量转换的全过程。水质的好坏，对锅炉、汽轮机等热力设备的安全稳定运行至关重要。不合格的水质会导致设备腐蚀、结垢，不仅降低热效率，严重时甚至引发爆管等恶性事故。因此，化学水处理系统被誉为电厂的“血液净化中心”。传统的手动操作或半自动化控制方式，不仅劳动强度大、人为误差难以避免，而且难以实现精确控制和优化运行。随着工业自动化技术的发展，PLC以其高可靠性、强大的逻辑处理能力、良好的扩展性以及相对经济的成本，在工业控制领域得到了广泛应用。将PLC技术应用于电厂化学水处理系统，实现其自动化控制，对于提高水处理效率、保证出水水质、降低运行成本、减轻劳动强度具有重要意义。本文将围绕这一主题，深入探讨系统设计的各个方面。

一、电厂化学水处理系统概述

电厂化学水处理系统通常包括原水预处理、锅炉补给水处理（深度除盐）、凝结水精处理、循环水处理以及废水处理等子系统。其主要任务是将原水（如地表水、地下水或城市中水）处理成符合特定水质标准的锅炉补给水、冷却水等，并对运行过程中的各种水质进行监督和控制。

1.1主要处理工艺单元简介

*原水预处理：主要去除原水中的悬浮物、胶体、有机物、微生物等杂质，常用工艺包括混凝、沉淀（或澄清）、过滤（多介质过滤、活性炭过滤等）。

*锅炉补给水除盐处理：进一步去除水中的溶解盐类，通常采用离子交换技术（阳床、阴床、混床）或膜分离技术（反渗透RO、电除盐EDI）。

*凝结水精处理：对汽轮机凝结水进行深度净化处理，去除微量溶解盐、金属腐蚀产物等，回收高品质凝结水，提高水的循环利用率。

*循环冷却水处理：防止循环冷却水系统结垢、腐蚀和微生物滋生，通常采用加药处理（阻垢剂、缓蚀剂、杀生剂）和旁滤过滤。

1.2主要控制目标

各工艺单元的控制目标虽有不同，但总体而言，化学水处理系统的自动控制目标包括：

*稳定各工艺环节的运行参数（如液位、流量、压力、温度）。

*精确控制加药量、再生剂用量等，确保处理效果。

*实现设备的顺序控制和联动保护，如过滤器的反洗、离子交换器的再生等。

*对水质指标（如浊度、pH值、电导率、SiO?、Na?等）进行在线监测和控制。

*实现系统的安全联锁和报警，保障设备和人身安全。

二、控制系统需求分析

在进行PLC控制系统设计之前，必须对控制需求进行详细分析，这是确保系统设计合理性和实用性的基础。

2.1控制对象分析

电厂化学水处理系统的控制对象繁多，主要包括：

*泵类：各类原水泵、清水泵、升压泵、加药泵、冲洗泵等。

*阀门：各种电动阀门、气动阀门，用于控制水流方向、流量调节、设备切换等。

*加药系统：酸、碱、还原剂、阻垢剂、杀生剂等加药装置。

*搅拌设备：如混凝剂、助凝剂溶解箱搅拌器。

*过滤设备：过滤器、超滤装置、反渗透装置等的自动投运、反洗、正洗控制。

*离子交换设备：阳床、阴床、混床的自动运行、失效判断、再生过程控制。

*各种水池、水箱：液位控制。

2.2检测参数分析

为实现有效控制，需要对大量过程参数进行采集和监测，主要包括：

*水质参数：浊度、pH值、电导率、溶解氧、余氯、硬度、碱度、SiO?、Na?浓度等。

*工艺参数：各水池/水箱液位、进出水流量、压力、温度、压差（如过滤器压差、膜组件压差）。

*设备状态参数：泵、阀门的运行/停止状态、故障状态。

2.3控制要求分析

*稳定性：系统应能长期稳定运行，抗干扰能力强。

*准确性：对液位、流量、加药量等的控制应达到规定精度。

*可靠性：关键控制回路和设备应考虑冗余，重要参数应具备报警功能。

*安全性：具备完善的联锁保护逻辑，防止误操作和设备损坏，确保人身安全（如酸碱系统）。

*易操作性：人机界面友好，操作简便，便于运行人员监控和操作。

*可维护性：系统结构模块化，故障诊断方便，便于维护和检修。

*可扩展性：系统设计应考虑未来可能的功能扩展和工艺改造。

三、PLC控制系统总体设计

基于上述需求分析，PLC控制系统的总体设计应遵循“技术先