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满堂脚手架专项施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述工程名称及用途，例如：某厂房车间改造项目]，为满足[此处可简述施工需求，例如：顶部设备安装、吊顶施工或管线敷设]等作业面的操作需求，需在特定区域搭设满堂脚手架作为操作平台。该区域平面尺寸约为[长×宽，例如：XX米×XX米]，搭设高度约为[XX米]。脚手架搭设区域地面为[例如：混凝土地面/回填土地面]，地质情况[例如：基本稳定/需进行地基处理]。本方案旨在规范满堂脚手架的设计、搭设、使用、检查及拆除全过程，确保施工安全与工程质量。

二、编制依据

本方案的编制严格遵循国家及地方现行的法律法规、标准规范，并结合本工程的实际情况，主要依据包括但不限于：

1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（现行有效版本）

2.《建筑施工安全检查标准》（现行有效版本）

3.《建筑施工高处作业安全技术规范》（现行有效版本）

4.本工程施工图纸及相关技术文件

5.施工现场实际勘查情况

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员熟悉图纸，明确脚手架搭设范围、高度、荷载要求等关键参数。

2.进行详细的现场勘查，特别是对搭设场地的地基情况进行评估，必要时进行承载力检测。

3.根据勘查结果及规范要求，进行脚手架的具体设计计算，确定立杆、横杆、剪刀撑等的间距、步距及材料规格。计算书应作为本方案附件。

4.编制详细的安全技术交底文件，明确搭设、使用、拆除各环节的技术要点和安全注意事项。

（二）材料准备

1.钢管：选用外径Φ48mm、壁厚3.0mm的焊接钢管，材质应符合现行国家标准要求。钢管应无严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等缺陷，端面应平整。

2.扣件：采用可锻铸铁制作的直角扣件、旋转扣件、对接扣件。扣件应无裂纹、气孔，螺栓应能灵活转动且无滑丝。扣件与钢管的贴合面应紧密，活动部位应灵活。

3.脚手板：选用木脚手板（厚度不小于5cm，宽度不小于20cm）或冲压钢脚手板（材质符合要求，有防滑措施）。脚手板应无腐朽、扭曲、破裂，钢脚手板应有防锈处理。

4.底座与垫板：根据地基情况选用合适的底座（可采用可调底座或固定底座）和垫板（可用木垫板，厚度不小于5cm，宽度不小于20cm，长度不小于两跨）。

5.安全网：选用符合要求的密目式安全立网和水平安全网。

6.其他材料：如绑扎铁丝、警示标志等。

所有进场材料必须具有产品合格证、质保书，并按规定进行抽样送检，合格后方可投入使用。

（三）机具准备

准备好搭设所需的工具，如力矩扳手（用于检查扣件螺栓拧紧扭矩）、卷尺、水平仪、线锤、钢管切割机、砂轮机、扳手、锤子等，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）现场准备

1.清理搭设场地，平整地面，清除障碍物。

2.根据脚手架设计尺寸，在地面上弹放出立杆位置线，并进行标记。

3.对地基进行处理：若地基为回填土或松软土层，应进行夯实，并铺设垫板或碎石垫层，必要时可浇筑混凝土基础，确保地基承载力满足脚手架荷载要求。

4.设置排水措施，防止雨水浸泡地基。

5.划分作业区域，设置警戒线和警示标志，禁止非作业人员进入。

四、脚手架设计与搭设

（一）脚手架选型

本工程满堂脚手架采用扣件式钢管脚手架体系。

（二）主要搭设参数（示例，具体需根据计算确定）

1.立杆：

*纵距：[例如：1.5m]

*横距：[例如：1.2m]

*步距：[例如：1.8m]

*立杆垂直度偏差应不大于架高的1/200。

2.横杆：

*每步距设置纵、横向水平杆，横向水平杆两端应固定在立杆上。

*当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。

3.扫地杆：

*脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

4.剪刀撑：

*沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

*每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。

*剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于10cm。

*剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于15cm。

5.脚手板：

*脚手板应满铺、铺稳，离墙面的距离不应大于15cm。

*采用对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取13cm～15cm，两块脚手板外伸长度的和不应大于30cm。

*采用搭接铺设时，