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2025-12-15 发布于河南
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熔模铸造安全教育培训课件.pptx

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熔模铸造安全教育培训课件

熔模铸造概述

熔模铸造流程

熔模铸造安全操作

熔模铸造风险识别

熔模铸造事故案例

熔模铸造安全法规

熔模铸造概述

铸造工艺简介

熔模铸造是一种精密铸造工艺，通过熔模制作出高精度的金属零件。

熔模铸造的定义

从模型制作到熔模、涂覆、硬化、脱模、熔炼和浇注，每一步都至关重要。

工艺流程概述

选择合适的铸造材料，如铝合金、不锈钢等，以满足不同产品的性能需求。

材料选择与应用

严格控制熔模铸造过程中的温度、时间等参数，确保产品质量和安全。

质量控制要点

熔模铸造特点

熔模铸造能够生产出高精度和复杂形状的铸件，适用于航空航天和医疗器械领域。

高精度和复杂性

熔模铸造适用于多种金属材料，包括不锈钢、碳钢、铜合金等，满足不同行业需求。

材料适应性广

由于使用精细的模壳，熔模铸造出的零件表面光洁度高，减少了后续加工的需求。

表面光洁度高

应用领域

熔模铸造技术在航空航天领域广泛应用，用于生产复杂形状的涡轮叶片和发动机零件。

航空航天工业

汽车行业中，熔模铸造用于生产发动机缸体、活塞等关键部件，提高汽车性能和耐久性。

汽车工业

该技术用于制造精密的医疗器械，如心脏瓣膜和外科手术工具，确保产品的高精度和可靠性。

医疗器械制造

熔模铸造流程

模具制作

根据铸造件的性质和要求选择模具材料，如石膏、石蜡或金属。

选择合适的材料

设计模具时需考虑铸造件的复杂程度、尺寸精度及脱模的便利性。

设计模具结构

利用3D打印或手工雕刻制作出模具的原型，确保原型的精确度和完整性。

制作模具原型

在原型表面涂覆多层耐火材料，如硅胶或陶瓷浆料，并进行硬化处理。

模具的涂覆和硬化

浇注与冷却

熔融金属的浇注

在熔模铸造中，将熔融金属精确地倒入模具中，以形成所需的铸件形状。

铸件的初步冷却

浇注完成后，铸件在模具内开始初步冷却，以固定形状并减少热应力。

脱模后的二次冷却

铸件脱模后，需在空气中或冷却床上进行二次冷却，直至达到室温。

脱模与清理

在熔模铸造中，脱模是将冷却后的铸件从模具中取出的步骤，需小心操作以防损坏铸件。

脱模过程

铸件脱模后，表面常附有残留的砂粒和粘结剂，需通过打磨、喷砂等方法进行清理。

铸件清理

清理完毕后，需对铸件进行检查，发现缺陷及时修复，确保铸件质量符合标准。

检查与修复

熔模铸造安全操作

个人防护装备

熔模铸造工人需穿戴阻燃防护服，以防止熔融金属飞溅造成严重烧伤。

穿戴防护服

在熔模铸造过程中，佩戴防护眼镜能有效防止金属颗粒和火花对眼睛的伤害。

使用防护眼镜

操作人员应使用耐高温的防护手套，以保护手部免受热伤害和化学物质腐蚀。

佩戴防护手套

设备安全使用

操作人员在使用熔模铸造设备前必须穿戴好防护服、安全帽、防护眼镜等个人防护装备。

穿戴个人防护装备

为确保设备安全运行，应定期对熔模铸造设备进行检查和维护，及时更换磨损的部件。

定期检查设备

严格遵守熔模铸造设备的操作规程，避免因误操作导致的安全事故。

遵守操作规程

了解并掌握紧急停机措施，一旦发生危险情况，能够迅速切断电源，防止事故扩大。

紧急停机措施

应急处理措施

在熔模铸造过程中，若发生火灾，应立即使用干粉灭火器进行初期火灾扑救，并迅速撤离危险区域。

应对熔模铸造火灾

一旦金属熔液发生泄漏，应立即使用专用防护装备，用沙土覆盖泄漏点，防止熔液扩散造成更大伤害。

处理金属熔液泄漏

应急处理措施

应对高温金属溅射

操作人员应穿戴好防护服和面罩，若不慎被高温金属溅射，应立即用冷水冲洗，并寻求医疗帮助。

处理铸造设备故障

设备出现故障时，应立即切断电源，按照操作规程进行故障排查，必要时联系专业维修人员处理。

熔模铸造风险识别

常见安全隐患

熔模铸造过程中，高温金属液可能导致烫伤、火灾等安全事故，需特别注意防护。

高温作业风险

使用化学脱模剂等材料时，若操作不当或储存不当，可能发生泄漏，造成环境污染和健康危害。

化学物质泄漏

熔模铸造涉及多种机械设备，如压铸机、切割机等，操作不当可能导致夹伤、割伤等机械伤害。

机械伤害

铸造过程中产生的粉尘和烟雾若未妥善处理，可能对工人呼吸系统造成伤害，需采取有效防护措施。

粉尘与烟雾

风险评估方法

通过工作场所观察和员工访谈，识别熔模铸造过程中可能存在的危害，如高温、粉尘等。

危害识别

根据危害的严重性和发生的可能性，将风险分为高、中、低三个等级，以便优先处理高风险。

风险等级划分

评估现有安全措施的有效性，确定是否需要增加新的控制措施来降低风险。

控制措施评估

制定应急计划，包括事故响应流程和紧急疏散路线，确保在风险发生时能迅速有效地应对。

应急准备和响应

风险预防措施

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