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工厂现场管理面试题及解析

一、单选题（每题2分，共10题）

1.在工厂现场管理中，以下哪项不属于5S管理的基本内容？

A.整理

B.整顿

C.清扫

D.清廉

解析：5S管理的基本内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，清廉不属于5S范畴。

2.当现场发生设备故障时，优先采取的措施是？

A.立即停工等待维修

B.临时更换其他设备继续生产

C.先观察故障现象，尝试简单排除

D.向上级汇报，等待指示

解析：现场管理强调快速响应，优先尝试简单排除故障，避免停工损失。

3.以下哪项是目视化管理的主要目的？

A.提高员工工作积极性

B.减少物料浪费

C.使现场信息直观可见

D.增加生产安全距离

解析：目视化管理通过标识、颜色等手段，使现场状态一目了然，便于管理。

4.工厂现场管理中，“标准化作业”的核心是？

A.强制员工遵守流程

B.优化作业方法并固化

C.随意调整作业顺序

D.减少员工操作时间

解析：标准化作业旨在通过固定最优作业方法，确保质量稳定。

5.发现现场员工不遵守操作规程，管理者首先应采取的措施是？

A.立即批评并处罚

B.了解原因，耐心沟通

C.停止生产直到其改正

D.报告给人力资源部门

解析：先沟通了解原因，避免激化矛盾，同时帮助员工理解规范重要性。

6.以下哪项属于工厂现场管理的“浪费”类型？

A.员工休息时间

B.设备正常运行损耗

C.过量库存积压

D.机器自动待机

解析：过量库存会导致资金占用、空间浪费，属于管理浪费（Muda）。

7.现场管理中，“柏拉图分析法”主要用于解决？

A.员工考勤问题

B.设备故障频发问题

C.物料配送延迟问题

D.员工情绪管理问题

解析：柏拉图分析法通过二八原则，优先解决影响最大的问题。

8.以下哪项是工厂现场安全管理的“隐患排查”内容？

A.定期发放安全手册

B.检查地面湿滑、电线裸露等情况

C.组织安全培训

D.设置安全标语

解析：隐患排查需实地检查物理环境风险，如地面、设备等。

9.当现场出现紧急质量事故时，首要步骤是？

A.向客户解释情况

B.保护现场，收集证据

C.立即停产整改

D.向政府汇报

解析：紧急质量事故需先保护现场，避免二次污染或信息泄露。

10.以下哪项不属于工厂现场管理中的“持续改进”理念？

A.小改小革

B.大刀阔斧改革

C.鼓励员工提出合理化建议

D.固定现有流程不变化

解析：持续改进强调动态优化，而非僵化不变。

二、多选题（每题3分，共10题）

1.5S管理中，“整顿”的核心要求包括哪些？

A.物品分类存放

B.明确标识位置

C.超量物品入库

D.保持通道畅通

解析：整顿强调物品布局合理、标识清晰、通道无障碍，C项与整顿原则相悖。

2.工厂现场管理中，常见的“七大浪费”包括哪些？

A.过量生产

B.等待时间

C.不合理搬运

D.员工培训

解析：七大浪费包括过量生产、等待、搬运、不良、动作、加工、库存，D项不属于。

3.目视化管理在工厂现场的应用形式有哪些？

A.区域划线

B.量规卡展示

C.电子看板

D.个人办公桌整洁

解析：目视化管理通过物理或电子手段传递信息，D项过于个人化。

4.现场管理中，“标准化作业”的益处包括哪些？

A.减少质量波动

B.提高培训效率

C.增加员工随意性

D.降低设备维护成本

解析：标准化作业能稳定质量、简化培训，C项与标准化背道而驰。

5.工厂现场安全管理的“风险评估”流程通常包括哪些？

A.识别危险源

B.分析风险等级

C.制定控制措施

D.购买保险

解析：风险评估包括识别、分析、控制，D项属于事后补救措施。

6.持续改进（Kaizen）在工厂现场的实施方法有哪些？

A.课题改善小组

B.石墨法（GembaWalk）

C.一次性大改革

D.鼓励员工提案

解析：Kaizen强调全员参与、小步快跑，C项违背其理念。

7.现场管理中，“JIT生产方式”的核心原则包括哪些？

A.减少库存

B.按需生产

C.提高设备利用率

D.增加生产线柔性

解析：JIT强调准时、适量生产，D项柔性与其原则不完全吻合。

8.设备预防性维护的内容通常包括哪些？

A.定期润滑

B.功能测试

C.更换易损件

D.员工技能培训

解析：预防性维护通过保养避免故障，D项属于人员管理范畴。

9.工厂现场管理中，“看板管理”的主要功能有哪些？

A.生产进度可视化

B.物料需求传递

C.质量数据统计

D.员工绩效考核

解析：看板管理聚焦生产与物料流动，D项属于人力资源范畴。

10.现场管理中，影响