燃气燃烧器控制系统的设计论文.docxVIP

摘要

燃气燃烧器作为工业生产与日常生活中广泛应用的关键设备，其控制系统的性能直接关系到燃烧效率、运行安全及环保排放。本文基于实际工程应用需求，从系统架构、硬件选型、软件设计及安全策略等方面，详细阐述了一套燃气燃烧器控制系统的设计思路与实现方法。该系统以微处理器为核心，集成了燃烧控制、参数监测、安全保护及人机交互等功能模块，旨在提升燃烧器运行的稳定性、经济性与安全性。通过实际应用验证，该设计方案具有较高的实用价值和推广前景。

关键词：燃气燃烧器；控制系统；安全保护；燃烧效率；微处理器

引言

在现代工业与民用领域，燃气燃烧器凭借其清洁、高效、便捷等优势，在加热、烘干、动力等环节发挥着不可替代的作用。然而，燃气作为一种易燃易爆能源，其燃烧过程的控制与安全保障始终是设计的核心议题。传统的燃烧器控制方式往往依赖于继电器逻辑或简单的模拟控制，存在响应速度慢、控制精度不高、安全保护功能单一等局限，难以满足日益严格的能效与环保要求。

随着自动化技术、传感器技术及微处理器技术的飞速发展，为构建高性能的燃气燃烧器控制系统提供了坚实的技术基础。本文旨在设计一套基于微处理器的智能燃气燃烧器控制系统，通过优化控制算法与完善安全机制，实现对燃烧过程的精确调控，确保系统在各种工况下均能安全、稳定、高效地运行。

一、系统总体设计

1.1设计目标

本燃气燃烧器控制系统的设计目标主要包括：

1.高安全性：具备完善的点火保护、熄火保护、燃气泄漏检测（若集成）、超温超压保护等功能，确保燃烧过程安全可控。

2.可靠运行：系统应具备较强的抗干扰能力，适应工业现场复杂环境，保证长期稳定运行。

3.良好的燃烧性能：实现精准的空燃比控制，保证燃烧充分，提高热效率，降低污染物排放。

4.便捷的操作与维护：提供友好的人机交互界面，便于参数设置、状态监控及故障诊断。

5.一定的扩展性：系统设计应考虑未来功能扩展的可能性，如与上位机通讯、远程监控等。

1.2系统架构

基于上述设计目标，本控制系统采用分层分布式结构，主要由以下几个层面构成：

1.感知层：由各类传感器组成，负责采集燃烧过程中的关键参数，如火焰信号、燃气压力、空气压力、炉膛温度、排烟温度、燃气阀后压力等。

2.控制层：以高性能微处理器（如PLC或专用燃烧控制器）为核心，接收来自感知层的信号，执行预设的控制逻辑与算法，输出控制指令。

3.执行层：由各类执行机构组成，如燃气电磁阀、比例调节阀、空气调节阀、风机、点火变压器等，负责执行控制层发出的指令。

4.人机交互层：包括触摸屏、按键、指示灯、蜂鸣器等，实现操作人员与系统之间的信息交互。

二、硬件选型与设计

硬件是系统稳定运行的基石，其选型需综合考虑可靠性、精度、成本及环境适应性等因素。

2.1主控制器

考虑到系统的实时性要求、控制逻辑的复杂性以及工业环境的适应性，本设计选用一款性能稳定、接口丰富的小型PLC作为主控制器。该PLC应具备足够的数字量输入输出点和模拟量输入输出通道，支持常用的工业通讯协议，并拥有可靠的故障自诊断功能。其强大的编程能力能够满足复杂燃烧控制算法的实现。

2.2传感器选型

1.火焰传感器：选用紫外线（UV）火焰传感器或离子探针火焰传感器。UV传感器对火焰中的紫外线辐射敏感，响应速度快，抗干扰能力较强，是目前燃气燃烧器中应用广泛的类型。需配备专用的火焰信号放大器。

2.压力传感器：

*燃气压力传感器：用于监测燃气入口压力及阀后压力，确保燃气供应稳定且在安全范围内。选用扩散硅式压力变送器，输出标准模拟量信号（如4-20mA）。

*空气压力传感器：用于监测风机出口风压或风道压力，确保燃烧所需空气量。类型同燃气压力传感器。

3.温度传感器：

*炉膛温度传感器：用于监测燃烧区域温度，实现温度闭环控制。可选用K型或S型热电偶，根据炉膛温度范围选择合适分度号。

*排烟温度传感器：监测排烟温度，用于评估燃烧效率，间接反映空燃比是否合适。可选用热电偶或热电阻。

4.流量传感器（可选）：若需实现更精确的空燃比控制或进行能耗计量，可考虑在燃气和空气管路上安装相应的流量传感器，如气体涡轮流量计或涡街流量计。

2.3执行器选型

1.燃气阀组：这是核心安全部件，通常包括手动球阀、过滤器、调压器、紧急切断阀（常闭，失电关闭）、比例调节阀（或多级阀）。紧急切断阀必须符合相关安全标准，具备快速关闭能力。比例调节阀用于根据负荷需求调节燃气供应量，其特性应与空气调节阀匹配。

2.空气调节阀：通常与风机联动，可采用风门挡板、变频调速或伺服电机驱动的比例调节风门。变频调速方式能实现更节能的风量调节。

3.风机：提供燃烧所需的助燃空气，其选型应根据燃烧器的热负荷和所需风量风压确定。

4.点火装置