麻纺梳理工岗位招聘考试试卷及答案.docVIP

麻纺梳理工岗位招聘考试试卷及答案.doc

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麻纺梳理工岗位招聘考试试卷及答案

一、填空题(共10题,每题1分)

1.麻纺梳理常用纤维有苎麻、亚麻、______等。

2.梳理机核心梳理部件是______。

3.麻纤维梳理前需经______工序去胶质。

4.道夫作用是将纤维凝聚成______。

5.梳理工序可去除纤维中的______。

6.针布齿形分锯齿形和______形。

7.喂入机构含喂麻罗拉和______。

8.出条定量单位常用______/米。

9.梳理改善纤维______度。

10.清除针布短绒的装置是______。

二、单项选择题(共10题,每题2分)

1.亚麻梳理前需软麻处理,苎麻需先()

A.脱胶B.精梳C.并条D.络筒

2.梳理机速度最快的部件是()

A.锡林B.道夫C.罗拉D.清洁辊

3.不属于梳理质量指标的是()

A.条干不匀率B.棉结数C.纤维强度D.含杂率

4.针布齿密过大易导致()

A.纤维损伤B.落棉减少C.梳理不充分D.产量提高

5.控制出条速度的装置是()

A.道夫传动B.喂麻罗拉C.清洁辊D.斩刀

6.落棉率过高可能因()

A.隔距过大B.隔距过小C.速度过慢D.喂入量少

7.锡林与道夫隔距一般为()

A.0.1-0.3mmB.0.5-1mmC.1-2mmD.2-3mm

8.梳理前准备工序不包括()

A.脱胶B.软麻C.给湿D.精梳

9.梳理机安全操作禁止()

A.戴防护手套B.停机清理C.开机伸手入机D.定期维护

10.麻纺梳理机适用()系统

A.棉纺B.麻纺C.毛纺D.绢纺

三、多项选择题(共10题,每题2分)

1.梳理机主要部件含()

A.锡林B.道夫C.罗拉D.针布E.清洁辊

2.梳理工序作用有()

A.开松纤维B.去杂质C.混合纤维D.改善平行度E.提高纤维强度

3.针布分类为()

A.金属针布B.弹性针布C.塑料针布D.玻璃针布E.木质针布

4.隔距调整要点()

A.均匀一致B.符合工艺C.定期检查D.越大越好E.越小越好

5.梳理前准备工序()

A.脱胶B.软麻C.给湿D.分梳E.并条

6.常见梳理疵点()

A.条干不匀B.棉结C.油污D.纤维损伤E.落棉过多

7.安全操作注意事项()

A.检查防护B.禁止违规C.定期维护D.故障停机E.随意调隔距

8.针布维护要点()

A.定期清理B.查齿尖磨损C.换损坏针布D.涂防锈油E.随意打磨

9.适用纤维品种()

A.苎麻B.亚麻C.黄麻D.棉E.毛

10.质量控制指标()

A.出条定量B.条干不匀率C.含杂率D.棉结数E.纤维长度

四、判断题(共10题,每题2分)

1.道夫速度越高产量越高。()

2.苎麻梳理前必须脱胶。()

3.针布越密梳理效果越好。()

4.梳理可去除所有杂质。()

5.喂入量越大产量越高。()

6.清洁辊需定期更换。()

7.亚麻梳理前需软麻。()

8.梳理改善纤维平行度。()

9.出条不匀率是质量指标。()

10.传动带需定期查松紧。()

五、简答题(共4题,每题5分)

1.简述麻纺梳理工序的主要作用。

2.梳理机针布的维护要点有哪些?

3.简述麻纤维梳理前的准备工序。

4.梳理机质量控制的主要指标有哪些?

六、讨论题(共2题,每题5分)

1.如何根据麻纤维品种调整梳理机工艺参数?

2.梳理工序常见疵点(棉结、条干不匀)的产生原因及解决方法?

---

答案部分

一、填空题答案

1.黄麻(或剑麻)

2.锡林(或针布)

3.脱胶

4.棉网(或条子)

5.杂质(或短绒)

6.针齿

7.给棉板

8.克

9.平行(或伸直)

10.清洁辊

二、单项选择题答案

1.A2.A3.C4.A5.A6.B7.A8.D9.C10.B

三、多项选择题答案

1.ABCDE2.ABCD3.AB4.ABC5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABC9.ABC10.ABCD

四、判断题答案

1.√2.√3.×4.×5.×6.√7.√8.√9.√10.√

五、简答题答案

1.①开松麻纤维为单纤维;②去除杂质、短绒;③混合纤维提高均匀性;④改善纤维平行度;⑤凝聚成棉网/条子,形成半制品。

2.①定期清理短绒杂质;②检查齿尖磨损,及时更换;③避免碰撞损伤;④不用时涂防锈油;⑤定期查平整度。

3.①脱胶:去胶质分离纤维;②软麻:软化纤维便于梳理;③给湿:调回潮减少静电;④分梳:初步开松减轻梳理负担。

4.①出条定量;②条干不匀率;③含杂率;④棉结数;⑤落棉率。

六、讨论题答案

1.①苎麻粗硬:加大隔距、降锡林速度;②亚麻柔软:减小隔距、提锡林速度;③黄麻含杂多:加大落棉率;④按纤维长度调道夫速度(长纤维提速、短纤维降速)。

2.①棉结:原因(针布齿密大、隔距小)→解决(调齿密、加大隔距、降速度);②条干不匀:原因(喂入波动、隔距不均)→解决(稳喂入量、校准隔距、维护罗拉)。

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