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屋面后开洞处理方案

一、前期准备与勘察

屋面后开洞处理的成败，始于充分的前期准备与细致的现场勘察。

首先，需明确开洞的具体需求，包括洞口位置、尺寸、数量以及开洞后的用途（如设备基础、管道穿越等）。据此，查阅原屋面的设计图纸、竣工资料，特别是结构施工图、屋面防水构造图以及相关的材料说明，以了解原屋面的结构形式、荷载情况、防水层类型、保温层材料、找坡层做法等关键信息。

若原设计资料不全或存在疑问，必须进行现场复核与勘察。重点检查拟开洞区域的结构现状，有无裂缝、渗漏痕迹；确认屋面防水层的完整性及老化程度；评估开洞对原屋面结构安全性的潜在影响，必要时应咨询结构工程师进行承载力验算。对于上人屋面，还需考虑开洞作业对屋面使用功能的临时影响及安全防护措施。

根据勘察结果及开洞需求，制定详细的施工方案，明确各工序的技术要求、质量标准及安全注意事项，并对施工人员进行技术交底和安全教育培训。同时，准备好所需的材料、工具及防护用品，确保材料符合设计及规范要求，并具备相应的质量证明文件。

二、洞口开凿与基层处理

洞口开凿应严格按照既定方案进行，严禁盲目施工。

开凿前，需在屋面做好标记，精确放线，确保洞口位置、尺寸无误。对于涉及结构承重构件（如屋面板、梁）的开洞，必须事先获得原设计单位或具备相应资质的设计单位的书面认可，必要时采取加固措施后方可施工。

开凿过程中，应采用合适的工具和方法，避免对洞口周边结构及原有防水层、保温层造成不必要的扰动和破坏。若为混凝土结构屋面，应先切割轮廓线，再进行剔凿，严禁野蛮施工。对于金属屋面或其他轻型屋面，应注意避免切割过程中引发变形或火花引燃保温材料等安全隐患。

洞口成型后，需对洞口边缘及周边基层进行彻底清理和处理。清除松动的混凝土块、碎石、尘土、油污等杂物；检查洞口边缘是否平整、坚实，若有蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，应采用相应材料进行修补；对于金属洞口，应进行除锈、打磨处理。同时，将洞口周边原有的防水层、保温层等构造层按一定范围小心剥离，为后续防水加强层施工创造条件，剥离范围应根据防水设计要求确定，通常不应小于洞口周边200毫米。

三、防水加强层施工

后开洞部位是屋面防水的薄弱环节，必须进行严格的防水加强处理。

首先，在清理合格的洞口基层及周边一定范围内，涂刷基层处理剂，确保其均匀、无遗漏，待其干燥后再进行后续施工。

根据洞口大小、屋面防水等级及原防水层材料特性，选择适宜的防水加强层做法。常用的加强层材料包括高弹性防水涂料、改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材等。

对于小型圆形洞口（如管道穿越），可采用防水涂料加胎体增强材料的方式做加强层，一般应涂刷三到五层，每层厚度应均匀，胎体增强材料应铺贴平整，无皱折、空鼓，其周边应超出洞口边缘不少于300毫米。

对于较大尺寸的矩形或异形洞口，宜采用防水卷材做加强层。卷材加强层应根据洞口形状进行裁剪，确保在洞口转角处无直角转折，应做成圆弧形或45度斜角，以避免应力集中。卷材加强层的搭接宽度应符合规范要求，通常长边不小于80毫米，短边不小于100毫米，搭接缝应粘结牢固、严密。必要时，可采用涂料与卷材复合的加强层做法，以提高防水可靠性。

若洞口穿越有管道，管道根部的加强处理尤为关键。除了上述加强层外，还应在管道根部增设环形附加层，可采用密封材料嵌填管道与洞口之间的缝隙，再在其上做防水加强处理，并确保防水层上翻至管道一定高度（通常不小于250毫米），必要时采用金属箍或管卡固定，以防止防水层脱落。

四、防水层施工

防水加强层施工完成并验收合格后，应及时进行防水层施工。防水层的材料选择应尽量与原屋面防水层相兼容，若原防水层材料已无法获取或不兼容，则需根据屋面整体防水状况及设计要求，选择合适的防水材料，并确保新做防水层与原防水层能有效搭接、密封。

防水层施工应严格按照所选材料的施工工艺要求进行，确保其厚度、搭接宽度、粘结质量等符合设计及规范规定。施工时，应特别注意新做防水层与洞口加强层、以及新做防水层与原屋面防水层之间的搭接处理，确保搭接严密，形成一个完整、连续的防水体系。

对于有保温层的屋面，在防水层施工完成后，还需按设计要求恢复保温层。保温材料应铺设平整、拼缝严密，若采用板块状保温材料，其缝隙应采用同类材料碎屑填实。

五、保护层及屋面功能恢复

为保护防水层免受外力破坏，延长其使用寿命，防水层施工完成并验收合格后，应及时施工保护层。保护层的材料和做法应根据屋面类型（上人屋面或非上人屋面）及设计要求确定。

非上人屋面可采用细石混凝土、水泥砂浆、浅色涂料或块体材料做保护层；上人屋面则通常采用细石混凝土或块体材料（如地砖）做保护层，并设置分格缝，以防止开裂。保护层施工时，应避免损坏已完工的防水层，若采用刚性保护层，应在防水层与保护层之间设置隔离层。

若开洞是为安装设备或管道，在设备或管道安装完成后，应