公司轻冶料浆配料工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司轻冶料浆配料工工艺操作规程

文件名称：公司轻冶料浆配料工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轻冶料浆配料工在配料过程中的安全操作。适用于生产轻冶料浆的各工序，包括原料接收、配料、搅拌、出料等环节。规程要求操作人员严格遵守安全操作规程，确保人身安全及生产设备的安全运行。操作人员需经过专业培训，掌握相关知识和技能，方可上岗操作。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴防护眼镜，以防物料溅入眼睛。

b.佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

c.穿戴防静电工作服，减少静电产生，避免引起火灾或爆炸。

d.使用防滑鞋，确保在配料过程中行走安全。

e.操作过程中，如需进入设备内部进行检查或维修，必须佩戴安全带，并确保安全绳连接牢固。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

b.检查设备内部各部件是否紧固，连接件是否完好。

c.检查电机、传动装置、轴承等关键部件是否有异常噪音或振动。

d.检查电气线路是否完好，绝缘性能是否达标。

e.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

f.检查配料计量系统是否准确，传感器是否灵敏。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒。

b.检查配料区域通风情况，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.检查配料区域的照明设施，确保光线充足，便于操作。

d.配料区域的地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

e.配料区域的消防器材应放置在明显位置，并确保其有效性。

f.配料区域的紧急出口应保持畅通，并设置明显的标识。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，先开启通风系统，确保作业区域空气流通。

b.打开设备电源，启动搅拌机，检查设备运行是否正常。

c.根据配料单，依次将原料投入配料斗，注意先后顺序，防止发生化学反应。

d.调整配料计量系统，确保配料准确无误。

e.开始搅拌，观察搅拌效果，确保物料充分混合。

f.搅拌至规定时间后，停止搅拌，将物料送至下一个工序。

g.关闭设备电源，清理设备，做好设备维护工作。

2.特殊工序操作规范：

a.对于易燃易爆物料，需在通风良好的环境下操作，并使用防爆设备。

b.对于有腐蚀性的物料，需穿戴防护手套和防护服，防止物料接触皮肤。

c.在进行配料操作时，应佩戴防尘口罩，减少有害粉尘吸入。

d.对于高温物料，应使用隔热手套和防护眼镜，防止烫伤。

3.异常工况处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动时，立即停止设备，检查原因，排除故障后再行启动。

b.电气线路出现故障，立即切断电源，报告维修人员处理。

c.发现配料计量不准确，立即停止配料，重新调整计量系统。

d.若发现物料发生化学反应，立即停止搅拌，采取措施隔离反应物料，防止事故扩大。

e.发生火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报告相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，电机运行平稳，无异常噪音和振动。

b.搅拌机转速稳定，无跳动现象，物料混合均匀。

c.电气控制系统工作正常，各仪表显示准确。

d.设备润滑系统工作正常，油压和油温在规定范围内。

e.配料计量系统准确可靠，误差在允许范围内。

f.通风系统运行正常，无异味和有害气体溢出。

2.典型故障现象：

a.设备运行过程中出现剧烈振动和噪音，可能是轴承磨损或设备不平衡。

b.搅拌机转速不稳定，可能是传动装置故障或电机问题。

c.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法启动或运行异常。

d.润滑系统油压或油温异常，可能是润滑系统堵塞或油品质量问题。

e.配料计量系统显示异常，可能是传感器故障或计量系统损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行检查，观察设备运行状态，及时发现问题。

b.使用听觉、视觉和触觉等方法，对设备进行初步判断。

c.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

d.使用检测仪器对设备的关键部件进行定期检测，如电机、轴承、传感器等。

e.设备出现异常情况时，应立即停止操作，并采取相应措施处理。

f.记录设备运行状态和故障情况，为设备维护和故障分析提供依据。

g.操作人员应熟悉设备的安全操作规程，确保在监测过程中自身安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查搅拌机转速是否与设定值相符，确保物料混合均匀。

b.检查电机运行电