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有色矿石磨细工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：有色矿石磨细工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有色矿石磨细工岗位的操作，旨在确保操作人员的人身安全和职业健康，提高磨细工作效率和质量，预防事故发生。规程内容涉及操作前的准备工作、磨细过程中的安全操作、设备维护及事故应急处理等方面。通过规范操作流程，提高操作人员的安全意识，保障企业生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品。长发需束起，避免进入磨机内造成伤害。

2.设备检查：操作前需对磨细设备进行全面检查，包括磨机、输送带、控制系统等。检查内容包括设备外观是否有损坏、润滑系统是否正常、电气线路是否完好、安全防护装置是否齐全有效等。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度适宜。工作区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。确保操作区域照明充足，便于观察设备运行状态。

4.工具准备：根据磨细工艺要求，准备相应的工具和材料，如铲刀、扫帚、清洁剂等，并放置在指定位置，方便取用。

5.安全培训：操作人员需接受岗前培训，了解磨细工艺流程、设备操作规程、安全注意事项等，确保具备必要的安全操作技能。

6.操作前会议：操作前召开班前会，由班组长对当班操作人员进行安全提醒，明确操作任务和注意事项。

7.检查作业许可证：确认作业许可证齐全，了解作业内容、安全措施和应急预案。

8.检查个人健康状况：操作前检查自身健康状况，如有不适应立即报告并暂停工作。

三、操作步骤

1.启动磨机：先开启磨机电源，检查磨机旋转方向是否正确，确认无误后缓慢启动磨机，观察磨机运行是否平稳。

2.加载矿石：根据工艺要求，将矿石逐步加入磨机进料口，避免一次性加料过多导致设备超负荷运行。

3.调节磨细参数：根据矿石特性和磨细要求，调整磨机转速、给料量和排料口大小，确保磨细效果符合标准。

4.监控设备运行：操作过程中密切观察磨机运行状态，注意检查温度、压力等参数，发现异常情况立即停机检查。

5.定期清理设备：操作过程中定时清理磨机内壁、进料口和排料口，防止矿石粘附和堵塞。

6.采样检测：在操作过程中，定时采集磨细产品样品，进行粒度检测，确保产品粒度符合要求。

7.维护保养：定期对磨细设备进行维护保养，检查润滑系统、冷却系统等，确保设备正常运行。

8.停机操作：操作完毕后，先关闭磨机，待设备完全停止后，关闭电源，清理现场，做好交接班工作。

9.关键点：

-确保磨机启动前各项检查无误；

-控制加料速度，避免设备过载；

-定期调整磨细参数，确保磨细效果；

-观察设备运行状态，及时发现并处理异常；

-定期清理设备，防止堵塞和磨损；

-采样检测，确保产品粒度符合要求；

-做好设备维护保养，延长设备使用寿命。

四、设备状态

操作中设备状态分析如下：

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-电机温度正常，轴承温度在规定范围内；

-电流和电压稳定，无过载现象；

-磨细效果良好，产品粒度均匀；

-供料系统正常，无物料泄漏；

-排风和冷却系统运行顺畅，无堵塞；

-安全防护装置齐全有效，无损坏；

-设备各部件润滑良好，无磨损现象。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动和噪音，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题；

-电机温度过高，可能是轴承润滑不良或冷却系统故障；

-电流和电压不稳定，可能存在电源问题或设备内部故障；

-磨细效果不佳，产品粒度不均匀，可能是磨细参数调整不当或设备磨损；

-供料系统堵塞，物料泄漏，可能是给料量过大或输送带损坏；

-排风和冷却系统堵塞，可能是滤网堵塞或通风不良；

-安全防护装置损坏或失效，可能存在安全隐患；

-设备部件磨损严重，可能需要更换或维修。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，排除故障，确保设备安全稳定运行。同时，操作人员应熟悉设备正常与异常状态的区别，以便及时采取相应措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-粒度测试：定期从磨细机出口采集样品，使用粒度分析仪测试产品粒度分布，确保符合工艺要求。

-温度测试：使用温度计监测电机和轴承温度，确保运行在安全范围内。

-压力测试：使用压力表检查磨细机压力，确保压力稳定且在正常工作范围内。

-电流和电压测试：使用万用表检测电机电流和电源电压，确保电气系统稳定。

-物料流量测试：使用流量计监测给料量和排料量，确保物料处理量符合生产计划。

2.调整程序：

-粒度调整：根据粒