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公司油气输送工岗位设备操作规程

文件名称：公司油气输送工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油气输送工岗位的设备操作。操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保设备安全、稳定运行。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障人员和设备安全。操作人员应具备必要的专业技能和操作资格，熟悉设备性能和操作规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防静电工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。进入油气输送区域前，必须检查防护用品的完好性，确保其能够有效防护。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、漏油等现象；

b.检查管道、阀门、法兰等连接部位是否牢固，无泄漏；

c.检查电气设备绝缘性能，确保无破损、短路；

d.检查液压、气动系统压力是否正常，油液清洁度；

e.检查安全装置是否齐全、有效，如紧急切断阀、安全报警装置等；

f.检查设备运行参数是否在正常范围内。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物；

b.作业场所应通风良好，油气浓度符合安全标准；

c.作业现场应设置明显的警示标志，如禁止烟火、危险区域等；

d.作业区域应设有应急处理设施，如消防器材、急救箱等；

e.作业人员应了解应急疏散路线和应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，检查设备是否处于关闭状态，确认无误后，打开设备电源；

b.按照设备操作手册的顺序启动辅助设备，如泵、风机等；

c.检查设备运行状态，确认一切正常后，启动主设备；

d.在设备运行过程中，定期检查各部件运行情况，如温度、压力、流量等；

e.操作过程中，根据输送需求调整设备运行参数，如流量、速度等；

f.停止操作时，先关闭主设备，再关闭辅助设备；

g.操作结束后，关闭设备电源，进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.调节阀门时，应缓慢操作，避免突然开启或关闭；

b.操作液压、气动系统时，注意压力值，防止超压；

c.输送过程中，如需调整设备，应在设备停止运行后进行。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，隔离故障设备；

b.分析异常原因，采取相应措施排除故障；

c.若无法自行处理，及时上报上级，等待专业人员处理；

d.故障排除后，进行全面检查，确认安全后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各仪表显示数值在正常范围内，如压力表、温度计、流量计等；

c.电机运行正常，无过热现象；

d.输送管道内无泄漏、堵塞现象；

e.安全防护装置正常工作，如紧急切断阀、报警装置等。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在不平衡或轴承磨损；

b.设备噪音异常，可能存在内部磨损或松动；

c.电机过热，可能存在负载过大或电气故障；

d.管道泄漏，可能存在连接处损坏或密封不良；

e.安全装置失效，可能存在故障或人为误操作。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备外观检查，观察有无异常；

b.通过仪表读取运行参数，与正常值对比；

c.使用听诊器、测振仪等工具，检测设备运行状态；

d.设立巡检制度，定期对设备进行全面检查；

e.利用监控系统实时监测设备运行状态，及时发现异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的温度，确保不超过设计温度；

b.监测设备振动情况，防止振动过大导致设备损坏；

c.检查输送管道的压力和流量，确保在规定范围内；

d.检查电机运行电流，与正常值对比，防止过载；

e.定期检查安全防护装置的响应时间，确保其有效性。

2.调整方法：

a.根据输送需求，调整设备运行参数，如流量、速度等；

b.调整阀门开度，控制流体流量；

c.调整电机转速，适应不同工况；

d.检查并调整管道支撑，防止管道变形或损坏；

e.定期检查和更换密封件，确保设备密封性。

3.不同工况下的处理方案：

a.输送量增大时，适当增加设备运行参数，确保输送效率；

b.输送量减少时，降低设备运行参数，避免设备过载；

c.遇到输送物料粘稠时，增加泵的转速或调整泵型；

d.遇到输送物料粒度大时，检查筛网是否堵塞，必要时更换；

e.遇到设备异常时，立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持站立姿势，避免长时间站立或