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煮茧操作工标准化操作规程

文件名称：煮茧操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事煮茧操作的员工。要求所有操作人员必须严格遵守本规程，确保煮茧操作过程安全、高效。规程内容涉及设备操作、安全防护、事故预防等方面，旨在保障操作人员的人身安全和茧丝质量。操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和安全操作程序，严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。长发应束起，避免操作过程中发生缠绕。

2.设备检查：

a.检查煮茧机各部件是否完好，包括加热管、搅拌器、温度控制器等，确保无松动、损坏或异常。

b.检查设备接地是否良好，防止漏电事故。

c.检查设备内是否有杂物，清理干净，确保操作空间充足。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否整洁，无油污、积水等，确保地面干燥。

b.检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通，避免有害气体积聚。

c.检查消防设施是否齐全、有效，确保紧急情况下能够迅速使用。

4.工艺参数确认：

a.根据茧丝种类和工艺要求，设定合适的煮茧温度、时间和搅拌速度。

b.确认煮茧液的质量，确保其符合工艺要求。

5.原料准备：

a.检查茧丝质量，剔除不合格茧丝。

b.根据生产计划，准备所需数量的茧丝。

6.检查辅助设备：

a.检查输送带、提升机等辅助设备是否正常运行。

b.确保辅助设备与煮茧机连接牢固。

7.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉本规程和设备操作流程。

b.操作人员应了解紧急情况下的应急处置措施。

8.记录准备：

a.准备好操作记录表，记录操作时间、温度、搅拌速度等关键参数。

b.记录原料准备情况，包括茧丝种类、数量等。

确保以上准备工作完成后，方可进行煮茧操作。任何不符合要求的准备工作都应立即纠正，确保操作安全、高效。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：

a.打开电源总开关，启动煮茧机。

b.检查设备启动是否正常，所有部件是否按预定顺序启动。

c.确认所有操作人员均已到位并穿戴好防护用品。

2.加热煮茧液：

a.打开加热器，缓慢加热煮茧液至设定温度。

b.持续监控温度变化，确保温度稳定。

3.加茧操作：

a.按照工艺要求，将茧丝放入煮茧槽中。

b.调整茧丝厚度，确保均匀分布。

4.煮茧过程：

a.启动搅拌器，使煮茧液循环搅拌。

b.持续监控温度、搅拌速度等参数，确保工艺条件符合要求。

c.根据茧丝种类和工艺要求，控制煮茧时间。

5.茧丝取出：

a.煮茧时间到达后，关闭搅拌器。

b.慢慢降低温度，避免茧丝温度骤降。

c.待温度降至适宜范围后，将茧丝取出。

6.检查与调整：

a.取出的茧丝进行检查，确保煮茧效果符合要求。

b.如发现异常，立即停止操作，查找原因并进行调整。

7.停机与清理：

a.关闭加热器和搅拌器。

b.清理煮茧槽和设备，去除残留的煮茧液和茧丝。

c.对设备进行检查和维护。

8.异常处置：

a.如遇设备故障，立即切断电源，按操作手册进行处理。

b.如发生烫伤或吸入有害气体，立即进行紧急救治，并报告上级。

c.如发现煮茧液质量不合格，停止操作，查找原因，并对煮茧液进行更换。

9.记录与报告：

a.详细记录操作过程，包括时间、温度、搅拌速度等参数。

b.如有异常情况，及时向上级报告，并填写事故报告。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：煮茧液温度应稳定在设定范围内，通常在70°C至90°C之间，具体温度根据茧丝种类和工艺要求确定。

b.搅拌速度：搅拌器应保持均匀搅拌，速度应稳定，避免过快或过慢，通常搅拌速度在30至60转/分钟。

c.压力：煮茧槽内部压力应保持恒定，无异常波动。

d.噪音：设备运行时噪音应处于正常水平，无异常响动。

e.流量：煮茧液循环流量应稳定，无堵塞或泄漏现象。

2.异常现象识别：

a.温度异常：温度过高可能导致茧丝烧毁，过低则影响煮茧效果。

b.搅拌异常：搅拌不均匀或停止可能导致茧丝煮不透或煮焦。

c.压力异常：压力过高可能引起设备损坏，过低则可能影响煮茧效果。

d.噪音异常：设备发出异常噪音可能预示着机械部件损坏或磨损。

e.流量异常：流量过大或过小都可能影响煮茧液的循环和温度分布。

3.状态监测方法：

a.温度监测：通过温度计实时监测煮茧液温度，确保其稳定在设定范围内。

b.搅拌速度监测：通过搅拌器转速表或设备自带的监测系统检查搅拌速度。

c.压