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公司起重工安全操作规程

文件名称：公司起重工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事起重作业的操作人员、指挥人员和监督人员。本规程适用于公司所有起重设备的操作与维护。操作人员应经过专业培训，掌握起重作业的相关知识和技能。操作前必须充分了解设备性能，严格按照规程执行。起重作业应遵循安全第一、预防为主的原则，确保作业人员的人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴安全帽，防止物体坠落击伤头部。

b.身穿符合规定的绝缘鞋，防止触电。

c.配戴防尘口罩，减少吸入有害物质的风险。

d.根据作业环境，正确使用安全带、安全绳等防护装备。

e.佩戴护目镜或防护面罩，防止物体飞溅伤害眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查起重设备外观是否完好，无破损、裂纹等缺陷。

b.检查各连接部位是否牢固，如有松动，及时紧固。

c.检查制动器是否灵活可靠，有无异常声响。

d.检查吊钩、链条、钢丝绳等受力部件是否有磨损、变形或腐蚀。

e.检查电气设备是否完好，绝缘性能是否符合要求。

f.检查液压系统是否泄漏，油路是否畅通。

g.检查限位开关、紧急停止按钮等安全装置是否有效。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应平整、坚实，无障碍物。

b.作业区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

c.根据需要设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。

d.作业现场应配备足够的照明设备，保证光线充足。

e.作业现场应备有急救箱、消防器材等应急设施。

f.对作业区域进行清扫，清除地面上的杂物和积水。

g.检查周边环境，确保无高压线路、易燃易爆物品等安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员到位，了解作业内容。

b.按照设备操作手册，依次启动电源、液压系统、电气系统等。

c.进行空载试运行，检查设备各部件运行是否正常。

d.根据作业要求，调整设备至合适的工作状态。

e.进行负载试验，确认设备在负载下的稳定性和安全性。

f.作业过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

g.作业完成后，关闭设备，进行清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.高空作业时，必须使用安全带，并确保安全绳连接牢固。

b.作业过程中，严禁超载使用设备，严格按照设备额定负荷操作。

c.起吊重物时，应先进行试吊，确认无误后再进行正式吊装。

d.吊装过程中，严禁将吊钩悬空，确保吊钩始终处于可视范围内。

e.吊装重物时，应避免碰撞周围设施，确保作业区域安全。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.通知维修人员进行检查和维修，待设备恢复正常后方可继续操作。

c.若发生火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，迅速疏散人员，并采取灭火措施。

d.若发生人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

e.在处理异常工况时，确保所有人员安全，避免二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.钢丝绳、链条等受力部件运行顺畅，无磨损或断裂迹象。

d.电气系统工作正常，无过载、短路等异常情况。

e.吊钩运动轨迹直线，无偏移或卡滞现象。

f.制动器响应迅速，制动效果良好。

g.限位开关、紧急停止按钮等安全装置工作正常。

2.典型故障现象：

a.电机运行异常，产生剧烈振动和噪音。

b.液压系统压力波动大，存在泄漏或空气进入系统。

c.钢丝绳、链条等受力部件出现磨损、变形或断裂。

d.电气系统出现过载、短路或绝缘损坏。

e.吊钩运动轨迹偏离，出现偏移或卡滞。

f.制动器失灵，制动效果不佳。

g.安全装置失效，如限位开关失灵。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行检查，及时发现异常情况。

b.使用专业工具和仪器对设备进行定期维护和保养。

c.记录设备运行数据，包括温度、压力、电流等参数。

d.对设备进行定期校验，确保测量数据的准确性。

e.对异常情况进行分析，找出原因并采取相应措施。

f.对设备进行定期润滑，减少磨损，延长使用寿命。

g.建立设备维护保养档案，记录设备运行状况和维护历史。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查电机运行电流，确保在正常范围内，无过大波动。

b.监测液压系统压力，确保稳定且符合操作要求。

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