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公司塑料压延工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司塑料压延工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料压延工岗位现场作业。为确保员工人身安全及设备、产品安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本规程。规程要求员工严格遵守各项操作规范，增强安全意识，确保作业过程安全有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-员工进入作业区域前必须穿戴公司规定的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服及防静电鞋。

-操作过程中不得佩戴饰物，长发必须束起并戴好防护帽。

-根据作业环境，必要时需穿戴防护手套、耳塞等。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，无损坏、裂纹或松动现象。

-检查电气线路和插头插座，确保无裸露电线和松动接触不良。

-检查液压系统、气动系统是否有泄漏现象。

-确认紧急停止按钮、安全防护装置完好有效。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域光线充足，无阴影，便于观察设备运行状态。

-检查地面是否平整，无油污、积水，防止滑倒。

-作业区域保持清洁，无杂物堆放，通道畅通无阻。

-确认通风系统运行正常，空气质量符合标准。

-检查消防器材配备齐全，并定期检查其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

-按照设备说明书进行预热，检查油压、气压等参数是否正常。

-启动设备，缓慢调整压延速度和温度，观察设备运行是否平稳。

-根据生产需求，调整设备参数，确保产品质量。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-作业结束后，关闭设备，进行清洁保养，并做好记录。

2.特定操作的技术规范：

-调整温度时，应逐步进行，避免温差过大导致设备损坏。

-压延速度的调整应根据产品规格和工艺要求进行，避免过快或过慢。

-操作时，手部与设备保持安全距离，防止意外伤害。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，切断电源，报告上级。

-遇紧急情况，如火灾、漏电等，立即使用消防器材或报警，并组织人员疏散。

-对设备故障进行初步判断，如无法自行处理，联系维修人员进行维修。

-在故障排除前，禁止无关人员进入作业区域。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件温度在正常范围内，无过热现象。

-电气系统无短路、漏电等安全隐患。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-气动系统气压稳定，无泄漏。

-压延产品表面质量符合标准，无瑕疵。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动或噪音，可能为轴承磨损或传动部件故障。

-电气系统出现火花或异味，可能为线路短路或绝缘损坏。

-液压系统压力波动大，可能为泵或阀件故障。

-气动系统气压不稳定，可能为气缸或管道泄漏。

-压延产品表面出现条纹或气泡，可能为温度或速度调整不当。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行日志，分析设备运行状况。

-通过听、看、摸等方式，实时监控设备运行状态。

-使用温度计、压力计等工具，对设备关键部件进行测量。

-定期进行设备保养，预防故障发生。

-在设备操作界面监控各项参数，确保运行在正常范围内。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行情况，如电机、传动带、轴承等。

-监测设备的温度、压力、速度等关键参数，确保在正常范围内。

-检查压延产品的厚度、宽度、表面质量等，与工艺要求对比。

-使用声光报警系统，及时发现异常情况。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如温度、速度、压力等。

-调整设备位置，确保产品符合规格要求。

-更换磨损的零部件，如轴承、密封件等。

-校准传感器，确保测量数据的准确性。

3.不同工况下的处理方案：

-温度异常：检查加热器是否正常工作，调整温度控制参数。

-压力异常：检查液压系统，排除泄漏，调整压力设定。

-速度异常：检查传动系统，调整电机转速，确保速度稳定。

-产品质量异常：分析原因，调整工艺参数或设备设置。

-设备故障：立即停止操作，按照故障排除程序进行维修。

-环境因素：如遇温度波动、湿度变化等，及时调整设备以适应环境变化。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体挺直，避免长时间低头或弯腰。

-肩部和手臂放松，避免过度用力或紧张。

-脚踏地面稳固，保持身体平衡。

-操作时，眼睛与设备操作界面保持适当距离，避