公司爆破工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司爆破工应急处置操作规程

文件名称：公司爆破工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司爆破作业过程中，针对突发状况的应急处置操作。适用于所有参与爆破作业的人员，包括爆破工、安全员、管理人员等。在爆破作业前，应熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。规程旨在确保人员安全、设备完好和现场环境稳定。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-爆破工必须佩戴合格的防护眼镜，以防止爆破时产生的碎片伤及眼睛。

-配戴耳塞或耳罩，以减少爆破声对听力的影响。

-穿戴符合安全标准的防尘口罩，防止粉尘吸入。

-穿着适合爆破作业的防砸防刺安全鞋，保护足部安全。

-在恶劣天气或高空作业时，还需佩戴防风防寒或防高空坠落的安全装备。

2.设备启机前的检查项目：

-检查爆破设备是否处于良好状态，包括电缆、电线、开关等是否存在破损或老化现象。

-确认爆破控制器、起爆器等电子设备功能正常，无异常显示。

-检查爆破器材的存储环境，确保通风良好，远离火源和高温区域。

-核对爆破参数，如药量、起爆时间等是否符合设计要求。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域内的障碍物，确保作业通道畅通无阻。

-设置警戒线，明确危险区域，禁止无关人员进入。

-在爆破点周围设置安全屏障，防止爆破冲击波对周围设施造成损害。

-在爆破点附近设置临时排水设施，防止爆破产生的积水影响作业安全。

-确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

-提前进行试爆，检查爆破效果，确保满足设计要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-爆破工根据爆破设计图和技术要求，确定爆破点位置和爆破顺序。

-安装爆破器材，确保其符合技术规范和安全标准。

-在安全员监督下，进行设备测试，确认所有设备工作正常。

-启动爆破控制系统，按照预定顺序和时间控制起爆。

-爆破完成后，立即关闭设备，拔除所有爆破器材，进行现场清理。

-对爆破效果进行评估，确保满足设计要求和安全标准。

2.特殊工序的操作规范：

-对于深孔爆破，应确保孔口封闭严密，防止岩粉飞溅。

-对于水下爆破，需采用防水防爆的爆破器材，并做好水下安全防护。

-对于复杂地质条件下的爆破，需进行详细地质勘探，制定针对性的爆破方案。

3.异常工况的处理方法：

-如果发现爆破器材损坏或失效，应立即停止作业，更换合格器材。

-若出现设备故障，应立即切断电源，报告维修人员，待设备修复后方可继续作业。

-在爆破过程中，若发现异常情况，如异常震动、声响等，应立即停止爆破，撤离现场，查明原因后采取措施。

-在恶劣天气条件下，如雷雨、大风等，应暂停爆破作业，待天气好转后再进行。

-发生人员伤亡事故时，应立即启动应急预案，进行紧急救援，并报告上级部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-电压和电流：设备运行时应保持稳定的电压和电流，通常电压波动范围应在设备额定电压的正负10%以内，电流应稳定在设备额定电流的合理范围内。

-温度：设备运行时应保持在设备制造商规定的温度范围内，过热可能导致设备损坏或性能下降。

-噪音：设备运行时产生的噪音应控制在规定的水平以下，异常噪音可能表明设备内部存在故障。

-振动：设备运行时的振动应在制造商规定的范围内，过度的振动可能影响设备寿命和操作人员的安全。

-工作效率：设备应按照设计要求达到预期的工作效率，任何低于标准的工作效率都应引起注意。

2.典型故障现象：

-设备运行时出现异常高温，可能是由于过载、冷却系统故障或电气故障导致。

-设备运行时噪音突然增大，可能是由于轴承磨损、齿轮损坏或空气流通受阻。

-设备运行时电流异常波动，可能是由于电气线路问题、电机故障或电源供应不稳定。

-设备工作性能下降，可能是由于设备磨损、润滑不足或维护不当。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备运行日志，记录电压、电流、温度等参数，以便分析设备运行状态。

-使用温度计、振动计等工具对设备进行定期检查，及时发现异常。

-设备运行期间，操作人员应密切观察设备的工作状态，如发现异常应立即停止设备，进行排查。

-设备维护人员应定期对设备进行维护保养，包括润滑、清洁和更换磨损部件。

-建立设备故障档案，对设备出现的故障进行记录和分析，以便改进维护策略和预防类似故障的再次发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-检查设备各部分是否按预定程序运行，包括启动、停止、工作循环等。

-监测设备