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废胶再生工岗位现场作业操作规程

文件名称：废胶再生工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于废胶再生工岗位现场作业。其目的是确保废胶再生过程的安全、高效，提高废胶资源的利用率，降低环境污染，保障员工身心健康。通过规范操作流程，提高废胶再生产品质量，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防割手套、防化学品腐蚀的防护眼镜及防护鞋。长发需束起，避免进入设备内部造成伤害。

2.设备检查：作业前，对再生设备进行全面检查，包括但不限于电机、传动装置、压力表、温度计、安全阀等，确保设备处于良好工作状态。检查设备是否漏油、漏气，如有异常应立即上报并处理。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，温度适宜。禁止在作业区域吸烟、饮食。确保作业区域无易燃易爆物品，远离火源。操作前应检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通。

4.工具准备：根据作业需求，准备必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、刀具、量具等，并确保工具处于完好状态。

5.安全培训：操作人员应接受专门的培训，了解废胶再生工艺流程、设备操作规程、安全注意事项等，并考核合格后方可上岗。

6.作业计划：制定详细的作业计划，明确作业内容、时间、责任人等，确保作业有序进行。

7.应急预案：制定应急预案，包括火灾、泄漏、设备故障等突发情况的应对措施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处理。

三、操作步骤

1.开启设备：根据作业计划，开启再生设备，检查电机、传动装置等是否正常运转。

2.投入废胶：将废胶按照规定的规格和数量投入进料口，避免一次性投入过多导致设备过载。

3.调节温度：根据废胶种类和再生要求，调节加热装置的温度，确保温度稳定在设定范围内。

4.控制压力：通过压力表监控设备压力，根据工艺要求调整压力，避免压力过高或过低影响再生效果。

5.混合搅拌：启动搅拌装置，确保废胶在设备内充分混合，提高再生效率。

6.过滤分离：当废胶达到一定温度和压力后，开启过滤系统，分离出再生胶料和杂质。

7.冷却固化：将分离出的再生胶料进行冷却固化处理，达到规定硬度后，进行下一步处理。

8.包装储存：将固化后的再生胶料进行称重、包装，按照规定储存，避免受潮、变质。

9.清洁设备：操作完成后，关闭设备，进行清洁和维护，确保设备下次使用时处于良好状态。

10.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、压力、产量等，为后续分析和改进提供依据。

操作过程中，关键点包括温度、压力的控制，以及废胶的均匀投入和混合搅拌，这些都会直接影响再生胶料的质量和产量。操作人员需严格按照规程执行，确保操作安全、高效。

四、设备状态

在废胶再生工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和产品质量至关重要。

良好状态分析：

1.运转平稳：设备在运行过程中应无异常震动，声音正常，表明机械部分运转良好。

2.温度控制：设备温度应稳定在设定范围内，温度计显示准确，避免过热或过冷影响再生效果。

3.压力稳定：通过压力表监控，设备压力应保持在合理范围内，无波动或异常变化。

4.流量均匀：输送带或管道中废胶的流动应均匀，无堵塞或泄漏现象。

5.安全装置有效：所有安全装置，如紧急停止按钮、安全阀等，均应处于完好状态，随时可启动。

6.清洁无杂质：设备表面无油污、无积胶，内部无杂质，保持清洁，有利于延长设备使用寿命。

异常状态分析：

1.震动和噪音：设备运转中出现异常震动和噪音，可能是轴承磨损、齿轮错位或机械故障。

2.温度异常：温度过高或过低，可能是加热系统故障或冷却系统不正常。

3.压力波动：压力突然升高或降低，可能是管道堵塞、阀门故障或安全阀失效。

4.流量异常：输送带或管道中废胶流动不均匀，可能是输送带损坏或管道内有异物。

5.安全装置失效：安全装置无法正常启动或响应，可能导致安全事故。

6.设备泄漏：发现设备有油污、水迹或气体泄漏，应立即停止设备运行，检查泄漏原因。

操作人员应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理异常状态，确保生产过程的安全和效率。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计在设备的关键部位进行测试，确保温度符合工艺要求。

b.压力测试：通过压力表读取设备在不同工作阶段的压力值，检查是否在正常范围内。

c.流量测试：使用流量计测量废胶在设备中的流动速度，确保流量稳定。

d.出料质量检测：定期从设备出料口抽取再生胶料样本，进行质量检测，包括硬度、拉伸强度等指标。

e.设备运行状态监测：利用