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公司化工过滤工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司化工过滤工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工过滤工岗位的设备操作人员。规程旨在确保化工过滤设备在运行过程中的安全，防止事故发生。操作人员必须遵守国家相关法律法规和本规程的规定，保证人身安全和设备完好。规程包括设备操作前的准备、设备运行中的监控和维护、设备停机后的检查等环节，确保化工过滤过程的安全、高效运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须佩戴符合国家标准的防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套和耳塞等防护用品。长发需束起并佩戴安全帽。进入作业区域前，需确认防护用品穿戴齐全且完好。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，无损坏或磨损迹象。

b.检查设备润滑系统，确保油液充足且清洁。

c.检查电机、传动带等运动部件，确认运转平稳无异常噪音。

d.检查安全防护装置，如急停按钮、限位开关等是否灵敏可靠。

e.检查电气线路，确保无裸露电线和短路现象。

f.检查过滤介质，确保无破损或堵塞。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积。

b.通风良好，确保空气新鲜，有害气体浓度符合国家标准。

c.确保地面干燥，无油污、积水。

d.检查应急设备，如消防器材、急救箱等是否处于备用状态。

e.确认作业区域标识清晰，警示标志齐全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，防护措施到位。

b.打开设备电源，按启动按钮，观察电机及传动系统是否正常。

c.慢慢打开进料阀门，逐渐增加流量，观察过滤效果。

d.监控压力表、流量计等仪表，确保运行参数在正常范围内。

e.定期检查过滤介质，发现堵塞或破损及时更换。

f.操作完毕，关闭进料阀门，停止设备运行。

g.清洁设备，做好日常维护保养。

2.特定操作的技术规范：

a.更换过滤介质时，应使用专用工具，避免损坏。

b.清洗设备时，使用适宜的清洗剂，防止腐蚀设备。

c.调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常声音或振动，立即停止设备运行，检查原因。

b.设备温度异常升高，立即停止运行，检查冷却系统。

c.发现过滤效果下降，检查过滤介质，必要时更换。

d.电气系统故障，立即断电，通知维修人员处理。

e.任何异常情况，操作人员应立即报告上级，并采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表读数稳定，压力、温度等参数在设定范围内。

c.电机运转正常，无过热现象。

d.传动带张紧适度，无打滑现象。

e.过滤效果良好，无滤料破损或堵塞。

f.通风良好，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础松动引起。

b.设备噪音增大，可能因齿轮啮合不良或传动带松弛。

c.电机温度过高，可能因负载过大或冷却系统故障。

d.压力异常，可能因过滤介质堵塞或阀门故障。

e.过滤效果下降，可能因滤料破损或滤网堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观和运行状态。

b.监控仪表读数，确保各项参数在正常范围内。

c.定期检查设备润滑情况，确保润滑系统正常工作。

d.使用听诊器检查设备内部声响，及时发现异常。

e.对关键部件进行定期维护和保养，预防故障发生。

f.建立设备运行记录，对异常情况进行分析和改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备运行参数，如压力、流量、温度等，确保其稳定在正常范围内。

b.检查过滤效率，通过取样分析过滤液的质量，验证过滤效果。

c.测试设备的密封性，防止泄漏，确保操作安全。

d.检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等，及时更换磨损件。

2.调整方法：

a.调整进料阀门，控制进料流量，保证过滤效果。

b.调整过滤介质的压力，确保过滤均匀，防止滤料破损。

c.调整传动带张紧度，避免打滑，保证设备稳定运行。

d.调整电机转速，根据生产需求调整设备负载。

3.不同工况下的处理方案：

a.在过滤效率下降时，检查滤料和滤网，必要时更换。

b.在压力异常时，检查阀门和管道，排除堵塞或泄漏。

c.在设备温度过高时，检查冷却系统，确保冷却效果。

d.在设备振动或噪音增大时，检查基础和轴承，进行调整或更换。

e.在出现紧急情况时，立即停止设备，采取紧急措施，如切断电源、隔离危险区域等，并报