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公司陶瓷挤出成型工设备操作规程

文件名称：公司陶瓷挤出成型工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷挤出成型工设备操作人员。规程旨在确保陶瓷挤出成型设备安全、高效运行，保障操作人员及设备安全。操作人员需熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程内容涵盖设备操作、维护、故障处理等方面。操作人员须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止头部受到伤害。

-工作服：耐高温、耐磨损，避免直接接触陶瓷原料。

-防护眼镜：防止陶瓷碎片飞溅入眼。

-手套：使用耐高温、耐腐蚀材料制成，保护双手。

-防尘口罩：防止吸入陶瓷粉尘。

操作人员应确保防护用具完好无损，并正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

-检查液压系统油位是否正常，油质是否清澈。

-检查传动带、链条等传动部件是否紧固，无松动。

-检查挤出模具是否安装正确，无变形或损坏。

-检查冷却系统是否正常工作，冷却水流量是否足够。

-检查紧急停止按钮是否灵敏，安全防护装置是否完好。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水等影响操作的因素。

-检查地面是否平整，无凹凸不平之处，以防设备移动时发生倾斜。

-确保作业区域通风良好，避免高温和有害气体积聚。

-准备好所需的原材料、辅助材料和工具，并放置在易于取用且安全的位置。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下人员可以迅速撤离。

-确保所有操作人员都了解并熟悉紧急情况下的应急措施和疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

b.打开电源总开关，启动设备，观察设备各部分是否正常运转。

c.调整设备参数，如温度、压力、速度等，确保符合生产要求。

d.按照设定程序，将陶瓷原料加入料斗，启动挤出机。

e.观察挤出过程，确保挤出均匀，无堵塞现象。

f.启动冷却系统，对挤出后的陶瓷坯体进行冷却。

g.检查冷却后的坯体质量，如无异常，可进行下一道工序。

h.操作完成后，关闭冷却系统，停止挤出机，关闭电源。

i.清理设备，检查并维护设备，为下次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊陶瓷材料的挤出，需根据材料特性调整设备参数。

b.特殊形状或尺寸的陶瓷产品，需确保模具安装正确，并调整挤出压力。

c.对于需要特殊处理的产品，如表面处理、烧成等，需严格按照工艺要求执行。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常声音或振动，立即停止设备，检查原因。

b.若挤出过程中出现堵塞，应先关闭设备，然后清理堵塞物。

c.若冷却系统故障，立即停止设备，检查冷却水系统，确保冷却水畅通。

d.若发生火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

e.所有异常情况处理完毕后，需记录原因及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，温度应保持在设定范围内，如陶瓷挤出机的温度应控制在陶瓷原料的最佳挤出温度。

b.液压系统压力应稳定，无剧烈波动，通常压力值应在设备操作手册规定的范围内。

c.挤出速度应均匀，无明显波动，速度应与生产要求相符。

d.传动带、链条等运动部件应无异常噪音，运行平稳。

e.冷却水系统应保持恒定的流量和压力，以保证冷却效果。

f.电气系统运行正常，无过载、短路等异常现象。

2.典型故障现象：

a.设备运行时发出异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松动等原因。

b.挤出量突然减少或增加，可能是原料供应不足、挤出模具堵塞或设备参数调整不当。

c.陶瓷坯体出现裂纹、变形等问题，可能是原料质量不合格、设备温度控制不当或冷却不足。

d.冷却水系统出现漏水、水温异常等情况，可能是管道损坏或冷却水压力不足。

e.电气系统出现故障，如控制面板失灵、传感器异常等。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、速度等参数。

b.使用仪表、传感器等设备监测设备关键参数，确保参数在正常范围内。

c.对设备进行定期维护，如检查轴承润滑、齿轮清洁等，防止故障发生。

d.记录设备运行日志，包括运行时间、参数变化、故障处理等信息，以便分析和改进。

e.对设备进行定期校验，确保仪表、传