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公司滤棒成型设备操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司滤棒成型设备操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司滤棒成型设备操作工岗位，旨在规范操作工在滤棒成型设备操作过程中的职业健康、安全和环保行为，确保设备安全、稳定运行，保障操作工身心健康和环境保护。操作工应严格遵守本规程，不断提高安全意识，确保生产安全和环境保护。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作工须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.根据工作环境，必要时佩戴防尘口罩或防毒面具。

c.确保所有防护用品穿戴整齐，无破损，确保防护效果。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部位是否完好，如传动带、齿轮、链条等，确保无松动、磨损现象。

b.检查润滑系统是否正常，润滑油位是否充足，确保设备润滑良好。

c.检查电气系统，确认电路连接正确，绝缘良好，无裸露电线。

d.检查安全防护装置，如急停按钮、防护罩等，确保其功能正常。

e.进行空载试车，观察设备运转是否平稳，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域整洁，无油污、杂物，地面无积水。

b.确保通风良好，温度适宜，相对湿度在规定范围内。

c.检查照明设施，确保亮度充足，无暗角。

d.确保紧急疏散通道畅通，安全标志清晰可见。

e.作业区域不得堆放易燃易爆物品，防止火灾事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作工已穿戴好防护用品，并完成设备状态检查。

b.打开设备电源，按启动按钮，观察设备是否按预定程序启动。

c.检查设备运行是否正常，确认无异常后，开始投料。

d.根据生产要求，调整设备参数，如压力、温度等。

e.监控生产过程，确保产品质量符合标准。

f.生产结束后，关闭设备，清理作业区域。

2.特定操作的技术规范：

a.投料时，应均匀、适量，避免过量或不足。

b.调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏。

c.操作过程中，严禁触摸运转中的设备部件。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.分析异常原因，采取相应措施排除故障。

c.如无法自行处理，应立即通知维修人员。

d.在故障排除前，不得重新启动设备。

e.处理完毕后，进行设备检查，确认无隐患再行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运转平稳，无剧烈震动和异常噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统稳定，无过载、短路等异常。

d.温度控制系统有效，设备温度在正常范围内。

e.润滑系统工作正常，润滑油压力和流量符合要求。

f.产品质量稳定，符合设计标准。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是电源故障或过载保护触发。

b.设备部件异常磨损，可能因润滑不良或操作不当。

c.传动带松动或断裂，导致设备运转不稳定。

d.电气系统短路，可能引起设备发热或冒烟。

e.温度控制系统失效，导致设备过热或冷却不足。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常。

b.使用听诊器检查设备噪音，辨别潜在故障。

c.检查设备温度，确保在正常工作范围内。

d.监控润滑油压力和流量，确保润滑系统有效。

e.定期进行设备性能测试，评估设备整体状况。

f.建立设备运行日志，记录异常情况和维护保养信息。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件的运行速度是否与设定参数一致。

b.测量设备压力、温度等关键参数，确保在正常工作范围内。

c.监测设备振动情况，异常振动可能预示着部件磨损或安装问题。

d.检查电气系统的工作状态，包括电流、电压等参数。

e.定期进行设备性能测试，如生产效率、产品质量等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度、温度等。

b.调整传动带张紧度，确保设备运转平稳。

c.检查并调整润滑系统，确保润滑效果。

d.更换磨损的部件，如轴承、齿轮等。

e.检查并修复电气系统故障。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

-设备过载：降低生产速度，检查负载情况，必要时调整设备参数。

-设备过热：检查冷却系统，确保冷却效果，必要时暂停生产进行冷却。

-设备振动过大：检查并调整设备安装，必要时