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生产安全检查与整改流程手册

一、手册适用范围

本手册适用于各类生产经营单位（包括生产制造、建筑施工、化工、仓储物流等行业）的日常安全检查、专项安全检查、季节性安全检查、节假日安全检查及后安全检查等场景。可由企业安全管理部门、车间班组、第三方安全服务机构等使用，旨在规范安全检查与整改工作流程，及时发觉并消除生产安全隐患，保障员工生命财产安全及企业生产经营秩序稳定。

二、安全检查全流程操作指引

（一）检查前准备阶段

明确检查目的与依据

根据企业安全生产目标、近期安全风险特点（如夏季防暑、冬季防火、节假日停产复工等）或上级要求，确定本次检查的核心目的（如排查设备隐患、核查制度执行情况、检查员工操作规范等）。

依据国家及地方安全生产法律法规（如《安全生产法》《消防法》）、行业标准（如《机械安全防护装置》《危险化学品安全管理条例》）及企业内部安全管理制度（如《安全生产检查管理办法》《设备点检规程》），制定检查标准。

组建检查组

明确检查组组长（一般由安全管理部门负责人或分管安全领导担任，如经理），负责统筹检查工作；组员包括安全工程师、设备管理员、各车间/部门负责人、技术骨干及员工代表（如师傅），保证涵盖安全管理、设备操作、工艺技术等专业领域。

对检查组成员进行简要培训，明确检查分工、检查标准及记录要求，避免检查内容遗漏或标准不统一。

准备检查资料与工具

资料类：准备近期安全检查记录、隐患整改台账、设备维护保养记录、员工培训记录、应急预案等，以便对照检查。

工具类：携带检查所需的个人防护装备（如安全帽、防护眼镜、绝缘手套）、检测仪器（如测厚仪、可燃气体检测仪、测温仪）、记录表格、相机（拍摄隐患现场）、卷尺、手电筒等。

制定检查计划

明确检查时间（避开生产高峰期或关键工序）、检查范围（覆盖所有生产区域、辅助区域及重点设备设施，如车间、仓库、配电室、危化品存储区等）、检查路线（按区域或设备类型分片规划，保证高效全面）。

提前3个工作日向被检查部门/车间发出《安全检查通知》，明确检查时间、内容及配合要求，避免影响正常生产。

（二）现场检查实施阶段

召开检查启动会

到达检查现场后，由检查组组长*经理召集被检查部门负责人、班组长及相关人员召开简短启动会，说明本次检查的目的、范围、流程及注意事项，强调检查不是为了“挑毛病”，而是共同排查隐患、保障安全。

开展现场检查

检查方式：采用“听、看、问、测、查”相结合的方式：

“听”：听取被检查部门负责人关于安全管理、隐患自查、员工培训等情况的汇报；听取员工对岗位安全风险、操作规程的熟悉程度。

“看”：查看现场环境（如通道是否畅通、消防设施是否完好、物料堆放是否规范）、设备设施（如安全防护装置是否齐全、运行参数是否正常、维护保养记录是否完整）、人员操作（是否遵守安全规程、是否佩戴劳保用品）、安全标识（如警示标识、操作规程是否清晰醒目）。

“问”：随机询问员工岗位安全职责、应急处置措施（如“发觉火情如何报警？”“危化品泄漏如何处理？”）、隐患上报流程等，检验安全培训效果。

“测”：使用检测仪器对设备设施、环境参数进行测量（如电机温度、接地电阻、可燃气体浓度、噪音值等），判断是否符合安全标准。

“查”：查阅安全管理文件（如安全会议记录、隐患整改记录、应急演练记录）、设备档案（如采购验收记录、定期检测报告、维修记录）、员工培训档案（如培训签到表、考核成绩）等。

重点检查内容：

机械设备：安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否有效，传动部位是否有裸露，设备接地是否可靠。

电气安全：线路是否老化、破损，配电箱是否有漏电保护装置，电气设备接地是否规范。

消防安全：消防通道是否畅通，灭火器、消防栓是否完好有效，应急照明和疏散指示标志是否正常。

危化品管理：存储是否符合“分类存放、禁忌隔离”要求，安全技术说明书（MSDS）是否齐全，泄漏应急处理物资是否到位。

作业环境：通风、照明是否符合标准，是否存在粉尘、噪音、高温等职业危害因素，员工劳保用品佩戴是否规范。

安全管理：安全责任制是否落实，安全检查制度是否执行，应急预案是否定期演练，隐患整改是否闭环。

记录问题与证据

对检查中发觉的问题，详细记录在《生产安全检查记录表》（见表1）中，内容包括：问题发生时间、具体位置、问题描述（如“1号冲床防护罩缺失，员工操作时手部易卷入”）、风险等级（参照《生产安全隐患排查治理通则》，分为一般隐患、较大隐患、重大隐患）、初步整改建议、现场照片（需标注问题部位，如“车间东侧-1号冲床-防护罩缺失”）。

记录需客观、准确，避免模糊表述（如“设备有问题”应具体为“设备轴承异响，振动值超标”），并由检查组陪同人员（如*班长）现场签字确认，保证记录真实性。

（三）隐患整改部署阶段

整理检查结果

检查结束后，检查组立即召开内部会议，汇总《生产安全检查记