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公司锯齿剥绒工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司锯齿剥绒工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司锯齿剥绒工岗位现场作业，旨在规范操作流程，确保作业安全，预防事故发生。规程要求所有锯齿剥绒工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保个人及他人安全。同时，规程内容应结合实际作业情况，不断优化和完善。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前必须穿戴整齐的工作服，确保无破损，颜色符合规定。

b.佩戴符合标准的防尘口罩，防止吸入绒毛和粉尘。

c.配戴安全帽，防止高空坠物伤害头部。

d.穿戴绝缘手套和绝缘鞋，防止电气设备操作中的触电风险。

e.如有需要，佩戴护目镜或面罩，保护眼睛不受飞溅物伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查锯齿剥绒机各部件是否完好，尤其是锯齿部分，确保无损坏或磨损。

b.检查电气线路是否完好，无裸露、破损现象，确保电路连接牢固。

c.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

d.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

e.检查设备周围环境，确保无杂物堆积，通道畅通。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无易燃易爆物品。

b.确保通风良好，空气质量符合国家标准。

c.地面应平整，无油污、积水，防止滑倒。

d.设备摆放合理，便于操作和维护。

e.定期检查作业环境，确保符合安全要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已离开危险区域，设备处于停止状态。

b.打开电源开关，启动锯齿剥绒机，观察设备运行是否正常。

c.检查机器运行声音和振动是否正常，如有异常立即停机检查。

d.按照作业要求，将待剥绒材料缓慢送入设备。

e.在设备运行过程中，不得触摸运转部件，注意观察剥绒效果。

f.作业完成后，关闭设备，停止电源，清理作业区域。

2.特定操作的技术规范：

a.送入材料时，速度应均匀，避免过快导致设备过载。

b.操作过程中，应保持专注，注意观察材料剥绒效果，及时调整。

c.严禁在设备运行时进行清理或维修，必须停机并确保安全后方可进行。

3.异常情况的处理程序：

a.发生设备故障或异常声音，立即停机检查，切断电源。

b.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保设备停止运行。

c.对故障设备进行初步检查，必要时联系维修人员进行专业维修。

d.处理完异常情况后，重新启动设备前，必须确保问题已得到妥善解决。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行平稳，无过热现象。

c.输送带运行顺畅，无卡滞或跳动。

d.锯齿剥绒效果均匀，绒毛分离效果良好。

e.电气仪表显示正常，无异常报警。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.电机过热，可能因负载过大或通风不良导致。

c.输送带卡滞，可能因材料堆积或输送带磨损引起。

d.剥绒效果不佳，可能因锯齿磨损或材料不符合要求。

e.电气仪表显示异常，可能因线路故障或仪表损坏。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察设备外观和运行状态。

b.监听设备运行声音，判断是否存在异常。

c.观察电气仪表读数，确保设备运行在正常范围内。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.记录设备运行数据，分析设备运行状况，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否与设定值相符。

b.观察剥绒效果，确保绒毛分离均匀。

c.检查设备振动和噪音是否在正常范围内。

d.检测电气系统是否稳定，无异常电流或电压。

e.定期检查设备润滑情况，确保润滑系统正常。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行速度以优化剥绒效果。

b.若锯齿磨损，应及时更换锯齿或进行打磨。

c.调整输送带张紧度，避免卡滞和过度磨损。

d.调整设备间隙，确保材料输送顺畅且不会对设备造成损害。

e.对于电气系统，根据仪表读数调整电流和电压设置。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，注意设备温度，避免过热。

b.在材料变化时，重新调整剥绒参数，适应新材料的特性。

c.在设备长时间运行后，进行定期维护，预防故障。

d.遇到突发故障，立即停机，根据故障现象分析原因并处理。

e.在紧急情况下，遵循应急预案，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

a.