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公司矿山提升设备操作工设备操作规程

文件名称：公司矿山提升设备操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿山提升设备操作工，用于规范操作过程，确保设备安全、稳定运行。规程适用于各类矿山提升设备，包括提升机、输送带等。操作工须熟悉设备结构、性能及操作流程，严格遵守各项安全规定。规程内容涉及设备操作前准备、启动、运行、维护保养及紧急停机等环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工必须穿戴符合规定的防护用具，包括安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。安全帽应紧固，确保头部安全。工作服应干净整洁，避免与机器发生摩擦。手套应选择耐磨、防滑材质，以防止操作时手部受伤。防尘口罩应佩戴正确，确保呼吸畅通，避免吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查

a.外观检查：检查设备表面有无裂纹、磨损、腐蚀等现象，确保设备外观完好。

b.电气系统检查：检查电源线、电缆、插头等电气元件是否完好，绝缘性能是否良好。

c.机械系统检查：检查轴承、齿轮、链条等传动部件是否润滑，有无异常声响或发热。

d.制动系统检查：检查制动器是否灵活，制动效果是否可靠。

e.信号系统检查：检查信号灯、按钮、警报器等是否正常工作。

f.润滑系统检查：检查润滑油是否充足，润滑点是否润滑到位。

3.作业区域的准备

a.清理作业区域：确保设备周围无杂物、积水、油污等，避免影响操作和设备安全。

b.标识设置：在设备周围设置安全警示标志，提醒操作工注意安全。

c.检查安全通道：确保安全通道畅通无阻，便于紧急疏散。

d.工具准备：准备好操作所需的工具，如扳手、螺丝刀等，并检查工具是否完好。

e.人员培训：对操作工进行培训，确保其熟悉设备操作流程和紧急处理措施。

f.检查作业环境：确保作业环境符合安全标准，如通风、照明等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动前准备：穿戴好防护用具，检查设备状态，确认操作区域安全。

b.启动设备：按照设备操作手册的指示，依次开启电源、控制系统、润滑系统等。

c.调试设备：观察设备运行状态，调整速度、压力等参数至正常工作状态。

d.正常运行：监控设备运行情况，确保运行平稳，发现异常立即停止操作。

e.停机操作：按照设备操作手册的指示，逐步关闭控制系统、润滑系统、电源等。

f.停机后检查：检查设备运行情况，清理工作区域，准备下一次操作。

2.特殊工序的操作规范

a.高温作业：操作工需穿戴隔热防护服，使用隔热手套，确保设备冷却系统正常工作。

b.高空作业：设置安全防护措施，如安全带、防护网等，确保操作人员安全。

c.危险化学品操作：严格遵守化学品操作规程，佩戴必要的防护装备，确保通风良好。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员进行检查。

b.电气故障：保持冷静，迅速切断电源，避免触电危险，通知电气维修人员处理。

c.机械过载：降低设备运行速度，检查负载情况，必要时停止设备，排除过载原因。

d.紧急停机：发现设备或操作存在严重安全隐患时，立即按下紧急停机按钮，确保安全。

e.突发事故：立即启动应急预案，组织人员疏散，同时报告上级领导，按程序处理事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.运行温度：设备运行时，轴承、齿轮等部件的正常温度应在规定范围内，通常不超过80°C。

b.运行声音：设备运行时，应无异常噪声，如有连续性的较大噪声或异响，需立即检查。

c.运行速度：设备运行速度应符合操作规程要求，速度波动应在规定范围内。

d.电流电压：设备运行时，电流和电压应稳定，电流值应接近额定值。

e.润滑油压力：润滑油压力应保持在正常范围内，过低可能导致润滑不足，过高可能造成润滑过度。

2.典型故障现象

a.异常高温：设备局部温度异常升高，可能是轴承磨损、润滑不良或冷却系统故障。

b.异常噪声：设备运行时发出异常噪声，可能是齿轮、轴承等部件损坏或松动。

c.电流波动：设备运行时电流波动较大，可能是电气系统故障或负载不平衡。

d.运行速度不稳定：设备运行速度忽快忽慢，可能是传动系统故障或控制系统问题。

e.润滑油变质：润滑油颜色变深或产生异味，可能存在污染或老化，需及时更换。

3.状态监测的操作要求

a.定期监测：根据设备操作规程，定期进行设备状态监测，包括温度、声音、电流等。

b.异常情况记录：发现设备状态异常时，应立即记录相关信息，包括时间、地点、异常情况描述等。

c.故障分析：对设备故障进行初步分析，确定故障原因，并采取相应措