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沥青路面技术交底

一、引言

沥青路面以其行车舒适、噪音低、施工便捷、养护维修方便等显著优点，在我国道路工程建设中占据着重要地位。为确保本项目沥青路面工程的施工质量，统一施工标准，明确技术要求，保障施工过程的顺利进行，特组织本次技术交底。全体施工人员必须认真学习领会本交底内容，并严格遵照执行。

二、工程概况与技术标准

本项目沥青路面结构层根据设计图纸要求，自上而下依次为（此处根据实际设计填写，例如：上面层为AC-13C细粒式改性沥青混凝土，中面层为AC-20C中粒式沥青混凝土，下面层为AC-25C粗粒式沥青混凝土，基层为水泥稳定碎石等）。各结构层的设计厚度、设计弯沉值、平整度、抗滑性能等关键技术指标必须严格符合设计文件及现行国家、行业相关规范要求。

施工前，务必组织技术人员对设计图纸进行详细会审，熟悉各结构层的材料组成、技术参数及施工工艺要求。对路基或下承层的平整度、高程、压实度等进行全面检查验收，确认合格后方可进行沥青层施工。

三、原材料质量控制

原材料是保证沥青路面质量的基础，必须从源头严格把控。

1.沥青：采用设计规定的沥青类型（如SBS改性沥青、普通道路石油沥青等）。进场时必须附有出厂合格证及检验报告，并按规定批次进行抽样送检，主要检测指标包括针入度、延度、软化点、闪点、含蜡量等，确保各项指标符合技术要求。沥青的储存、加热、运输应符合规范，防止老化、污染。

2.粗集料：应选用质地坚硬、洁净、干燥、表面粗糙、级配良好的碎石或破碎砾石。重点控制其压碎值、洛杉矶磨耗损失、表观相对密度、吸水率、针片状颗粒含量、含泥量及与沥青的粘附性等指标。进场后需按规格分仓堆放，防止混料和污染。

3.细集料：宜采用机制砂或洁净的天然砂，确保其洁净度、坚固性、细度模数及含泥量等符合要求。严禁使用风化砂、石屑过量或含杂质超标的细集料。

4.矿粉：应采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，要求干燥、洁净，不含泥土和有机质。其表观密度、含水量、粒度范围、亲水系数等指标需满足规范。严禁使用回收粉尘。

所有原材料进场检验合格后方可使用，不合格材料坚决清退出场。

四、沥青混合料配合比设计

沥青混合料的配合比设计是确保路面性能的核心环节，应严格按照目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段进行。

1.目标配合比：由试验室根据设计要求的混合料类型及技术指标，通过试验确定最佳沥青用量及矿料级配。

2.生产配合比：根据拌合楼的实际筛分结果，对目标配合比进行调整，确定各热料仓的供料比例及最佳沥青用量。

3.生产配合比验证：通过试拌、试铺及试验段检测，验证生产配合比的可行性，最终确定施工配合比。

施工过程中，应根据进场原材料的变化，及时对配合比进行动态调整，确保混合料性能稳定。

五、沥青混合料生产与运输

1.拌合设备：拌合楼应具备自动控制功能，能精确控制各种材料用量和拌合温度。开机前应对计量系统、温控系统、搅拌装置进行检查校准。

2.拌合温度：严格控制沥青和集料的加热温度及混合料的出厂温度，不同类型的沥青混合料有不同的温度要求，应根据沥青标号及施工规范执行，确保在规定范围内。

3.拌合时间：干拌时间和湿拌时间应足够，以保证混合料拌合均匀，无花白料、无离析。

4.运输车辆：选用大吨位自卸车，车厢应清扫干净，底板及侧板可涂刷薄层隔离剂（不得使用柴油等污染沥青的材料）。装料时应前后移动车辆，分三次装料，以减少离析。运输过程中应覆盖篷布，防止温度下降过快、污染及雨水进入。

六、摊铺施工技术

1.摊铺前准备：检查下承层表面，确保清洁、干燥、平整。洒布透层油或粘层油，用量应均匀适度，确保与下承层及相邻沥青层之间粘结良好。摊铺机要提前预热熨平板，温度不低于100℃。调整好摊铺宽度、厚度、拱度和平整度控制装置。

2.摊铺速度：应根据拌合楼产量、运输能力、摊铺宽度和厚度，确定合理的摊铺速度，保持匀速连续摊铺，避免中途停顿。一般宜控制在2-6m/min。

3.摊铺厚度与高程：通过摊铺机顶推油缸行程及厚度调节器进行控制，辅以挂线引导（如采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式）。确保摊铺厚度均匀，高程符合设计要求。

4.摊铺质量：摊铺机螺旋布料器应保持适宜的料位高度，以保证摊铺层底部的密实度。熨平板的振捣频率和振幅应根据混合料类型和摊铺厚度进行调整。摊铺过程中，设专人检查摊铺面的平整度、厚度、有无离析等情况，及时进行处理。

七、碾压施工技术

碾压是保证沥青混合料密实度和平整度的关键工序，应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。

1.碾压温度：严格控制初压、复压、终压的温度范围。初压温度应较高，以确保混合料具有良好的可塑性；终压温度应不低于规范要求，以保证压实度。

2.压路机选型：根据混合料类型和摊铺厚度，合理选用压路机