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抓岩机司机现场作业操作规程

文件名称：抓岩机司机现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有抓岩机司机的现场作业操作。规程旨在确保作业人员的人身安全及设备的安全运行。司机必须熟悉本规程，并严格遵守各项操作要求。作业前应进行安全检查，确保设备完好，作业环境安全。作业中应密切关注设备状态，发现异常立即停机检查，确保作业过程安全可靠。

二、操作前的准备

1.技能培训与考核：抓岩机司机应接受专业的操作培训，并通过相关技能考核，确保具备熟练的操作技能和应对突发情况的能力。

2.体检与资质审查：司机在操作前应进行身体检查，确保健康状况符合操作要求。同时，司机应持有有效的操作证，未经授权人员不得操作抓岩机。

3.佩戴防护装备：操作前，司机必须佩戴好安全帽、安全带、防尘口罩、护目镜等个人防护用品，确保作业安全。

4.设备状态检查：

-确认抓岩机各部位连接牢固，无松动现象；

-检查液压系统是否漏油，油位是否正常；

-检查电机、传动系统等是否运转正常；

-检查抓岩斗、钢丝绳等是否完好无损；

-检查制动系统是否灵敏可靠。

5.环境检查：

-检查作业现场是否存在危险源，如坑洞、积水、障碍物等；

-确认作业区域是否有高压电线、易燃易爆物品等安全隐患；

-评估风力、地质条件等因素对作业的影响；

-检查地面是否平整，有无坑洼，确保抓岩机稳定性。

6.操作前会议：

-司机应与现场管理人员、其他作业人员进行沟通，了解作业内容、安全注意事项；

-确认作业计划，明确各自职责和作业流程；

-评估作业风险，制定相应的应急措施。

7.试运行：

-在正式作业前，进行一次抓岩机的试运行，检查各系统是否正常；

-试运行过程中，注意观察设备状态，确保一切正常后方可开始作业。

8.作业通知：

-作业前，向现场其他作业人员发出作业通知，提醒其注意安全；

-确保作业区域周围人员已撤离，避免误伤。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：确认设备处于安全状态，检查所有操作手柄和开关，确保它们位于安全位置。

b.启动设备：依次开启电源、液压系统和控制系统，观察仪表是否正常，设备是否有异常声响。

c.检查各部件：在设备启动后，缓慢进行试运行，检查抓岩斗、钢丝绳、液压系统等是否正常运行。

d.作业开始：根据作业计划，进行抓岩作业。首先选择合适的工作位置，然后启动抓斗，进行抓取操作。

e.抓取与提升：抓取物料时，应均匀用力，避免过猛导致设备损坏或物料撒落。提升过程中，注意控制速度和平衡。

f.释放物料：到达指定位置后，缓慢降低抓斗，确保物料平稳释放。

g.作业结束：完成抓取任务后，关闭设备，进行必要的清洁和维护工作。

2.作业方式：

a.作业前，根据物料性质和抓岩斗的适应性，选择合适的抓取方式。

b.抓取过程中，保持抓斗与物料的稳定连接，避免抓斗空转或过度负载。

c.提升过程中，注意观察钢丝绳的张力，防止过载。

d.物料释放时，确保抓斗平稳下降，防止物料冲击造成设备损害。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，应立即停止作业，切断电源，检查故障原因。

b.遇到紧急情况，如设备失控或物料掉落，应立即启动紧急停止按钮，并迅速撤离现场。

c.处理液压系统故障时，禁止直接排放液压油，应先切断电源，再使用专用工具进行处理。

d.在处理电气故障时，必须断开电源，并穿戴绝缘手套和防护眼镜。

e.对于任何不能自行处理的异常，应立即通知维修人员，并按照维修人员指示操作。

4.作业记录：

a.操作过程中，记录作业时间、作业量、设备运行状态等信息。

b.作业结束后，对记录进行整理，并归档保存。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各仪表显示正常，无报警信号；

c.液压系统油压稳定，油位在正常范围内；

d.传动系统无异常磨损或损坏迹象；

e.钢丝绳无扭曲、磨损或断裂现象；

f.抓斗闭合和开启动作灵活，无卡阻；

g.电气系统无短路、漏电现象；

h.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动或噪音；

b.液压系统油压波动或油温过高；

c.传动系统有异常磨损或损坏声音；

d.钢丝绳出现扭曲、磨损或断裂；

e.抓斗动作卡阻或不灵活；

f.电气系统出现短路、漏电或过载；

g.安全防护装置失效或损坏。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察是否有磨损、损坏或变形；

b.听觉检查：通过听觉