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溶剂蒸煮工应急处置操作规程

文件名称：溶剂蒸煮工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于溶剂蒸煮工艺操作人员在进行溶剂蒸煮作业时的应急处置操作。要求操作人员熟悉本规程，掌握应急处置技能，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取措施，防止事故扩大，保障人身和财产安全。规程应遵循安全第一、预防为主、及时处理、有效应对的原则。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括但不限于防静电工作服、防化学品手套、防化学品眼镜、防化学品口罩、防化学品靴等。长发应束起，避免直接接触化学品。

2.设备状态确认：

a.检查蒸煮设备是否处于正常工作状态，包括泵、加热器、压力表、温度计等关键部件。

b.确认设备各连接管道、阀门、法兰等无泄漏、松动现象。

c.检查设备内是否有残留溶剂，如有，应进行彻底清理。

d.确认设备紧急停止按钮、泄压装置等安全设施完好。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃、易爆气体，如发现异常，应立即上报并采取相应措施。

b.确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查地面是否有积水、油污等，确保操作安全。

d.检查消防设施、应急照明等是否完好，确保应急情况下能够正常使用。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务，核对工艺参数，如溶剂比例、温度、压力等。

b.确认工艺参数是否符合设备性能和安全要求。

5.应急物资准备：

a.检查应急物资是否齐全，如灭火器、砂土、防护服、应急照明等。

b.确认应急物资存放位置，确保在紧急情况下能够迅速取用。

6.人员培训与沟通：

a.操作人员应接受应急处理培训，熟悉应急处置流程。

b.操作人员应了解本岗位的应急职责，并与相关岗位人员保持沟通，确保应急处置协调一致。

7.工艺文件查阅：

a.查阅相关工艺文件，了解溶剂蒸煮工艺的操作要点和安全注意事项。

b.确保操作人员对工艺流程和设备性能有充分了解。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开蒸煮设备前，首先确认所有安全防护措施已穿戴到位。

b.启动设备前，先进行空载运转，检查设备是否正常。

c.按照工艺参数调整温度、压力等参数，确保设备处于预热状态。

d.加入溶剂，观察液位计，确保溶剂加注至规定高度。

e.开启泵和加热器，启动溶剂蒸煮循环。

f.通过温度计和压力表监控蒸煮过程，确保工艺参数稳定。

g.操作结束后，先关闭加热器，再关闭泵，停止溶剂循环。

h.关闭溶剂供应阀门，排空设备内剩余溶剂，防止残留。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，按照设备操作面板指示进行操作。

b.操作过程中，严禁触摸高温设备表面，防止烫伤。

c.如需进入设备内部进行检查或维护，应先切断电源，并佩戴防护设备。

d.在设备运行期间，不得随意调整设备参数。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，并上报相关部门。

b.对设备进行初步检查，确定异常原因，如为电气故障，应切断电源，防止触电。

c.如为设备泄漏，应立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并通知专业人员处理。

d.如发生火灾或爆炸，立即使用灭火器或其他灭火设备进行灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

e.对异常情况进行详细记录，包括时间、原因、处理措施等，为后续事故调查提供依据。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括启动时间、停止时间、溶剂用量、温度、压力等数据。

b.定期检查记录，确保数据的准确性和完整性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：设备运行时，溶剂温度应稳定在工艺参数规定的范围内，温度计读数准确。

b.压力：设备运行时，压力应保持在安全操作压力范围内，压力表读数稳定。

c.液位：溶剂液位应保持在设备液位计的设定范围内，液位计指示清晰。

d.电流和电压：设备运行时，电流和电压应稳定，无异常波动。

e.噪音：设备运行时，噪音应处于正常水平，无异常增大或异常振动。

2.异常现象识别：

a.温度过高或过低：可能导致溶剂分解、设备损坏或操作人员烫伤。

b.压力异常：可能引起设备泄漏、爆炸或损坏。

c.液位异常：可能导致溶剂溢出或设备空载运行。

d.电流和电压波动：可能表明设备内部电路存在问题。

e.设备振动或噪音增大：可能表示设备存在机械故障。

3.状态监测方法：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备外观，如管道、阀门、法兰等是否有泄漏、损坏。

b.仪表监测：通过温度计、压力表、液位计等仪表实时监测设备运行状态。

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