公司溶剂油装置操作工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司溶剂油装置操作工岗位标准化操作规程

文件名称：公司溶剂油装置操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司溶剂油装置操作工的日常操作，旨在确保溶剂油装置安全、稳定、高效运行。操作工必须熟悉本规程，严格遵循操作规程中的各项要求，保障自身及他人安全，防止事故发生。规程内容包括但不限于设备操作、维护保养、应急处置等方面，为操作工提供明确的操作指导。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在上岗前必须穿戴符合安全要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防毒面具或呼吸器、防滑鞋等。特殊作业环境下，需根据风险评估结果佩戴相应的防护装备。穿戴时应确保所有防护用品完好无损，正确佩戴，确保防护效果。

2.设备状态检查要点：

操作前应全面检查设备状态，包括：

-检查设备是否处于正常运行状态，各仪表指示是否正常；

-检查设备各部件是否有松动、损坏或异常磨损；

-检查管道、阀门、法兰等连接部位是否严密无泄漏；

-检查冷却系统、润滑系统是否正常，油液是否充足；

-检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-确保作业现场通风良好，排除有害气体和蒸气；

-作业区域照明充足，标识清晰，通道畅通；

-防火、防爆设施完好，并按照规定配备消防器材；

-防尘、防潮措施到位，保持作业环境整洁；

-定期检测作业环境中的有害物质浓度，确保符合国家相关标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，检查设备各部分是否处于正常状态，确认无误后按启动按钮；

-按照设备操作手册规定的顺序进行操作，逐步开启辅助设备，如泵、风机等；

-调节设备参数，如温度、压力、流量等，确保在安全范围内；

-观察设备运行状态，注意仪表读数，发现异常及时调整；

-设备运行稳定后，进行正常生产作业；

-作业完成后，逐步关闭辅助设备，最后关闭主设备。

2.特定操作技术规范：

-开启阀门时，应缓慢操作，避免因过快导致的压力冲击；

-调节流量时，应根据工艺要求逐步调整，避免突变；

-使用高温高压设备时，必须佩戴相应的防护用品，并严格按照操作规程执行。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，报告班长或安全员；

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等；

-若异常情况可能导致事故，立即启动应急预案，疏散人员；

-确认异常原因后，进行故障排除，恢复设备正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各仪表显示数据稳定，与设定值相符；

-电机电流、电压正常，无过载现象；

-系统压力、温度在规定范围内，无异常波动；

-机器冷却系统运行正常，油液温度适宜；

-电气设备无过热、漏电现象；

-传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大；

-仪表读数异常，与实际不符；

-电机电流、电压异常，出现过载或欠载；

-系统压力、温度超出正常范围；

-冷却系统故障，油液温度异常；

-电气设备出现火花、过热或漏电；

-传动部件卡滞，影响设备运行。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态；

-利用仪表实时监控设备运行参数，如压力、温度、流量等；

-对电气设备进行定期检查，确保绝缘性能良好；

-对设备进行定期维护保养，预防故障发生；

-建立设备运行档案，记录设备运行数据，便于分析故障原因；

-对操作工进行培训，提高其故障判断和应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等；

-测试设备的密封性能，确保无泄漏；

-监测设备的运行效率，如泵的扬程、压缩机的排气量等；

-检查电气系统的稳定性和安全性；

-定期进行设备的性能测试，如压力、温度、流量等参数的测试。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整泵的叶轮位置、更换磨损的部件等；

-调节设备的操作参数，如温度、压力、流量等，使其达到最佳工作状态；

-对电气系统进行校准，确保设备运行稳定；

-保持设备的润滑系统正常，定期更换或补充润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护；

-异常工况：立即停止设备运行，进行故障排查，采取紧急措施；

-高负荷工况：加强监控，确保设备在安全范围内运行，必要时降低负荷；

-特殊工况：根据生产需求，