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调配香精配制工岗位工艺作业操作规程

文件名称：调配香精配制工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事香精配制工作的岗位，涉及原料调配、设备操作、质量控制等环节。

2.目的：规范香精配制工艺操作，确保产品品质稳定，提高生产效率，降低生产成本，保障员工安全与健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

-操作人员必须佩戴符合标准的防护手套、护目镜和口罩，防止化学品直接接触皮肤和呼吸道。

-根据操作需要，可能还需佩戴耳塞、防护服和防滑鞋等。

2.设备检查：

-在开始操作前，必须对调配设备进行彻底检查，包括搅拌器、计量泵、储存罐、输送管道等，确保所有设备运行正常，无泄漏。

-检查所有设备的清洁状况，确保无残留物和污染物。

3.环境要求：

-操作区域应保持清洁、干燥，通风良好，避免阳光直射。

-操作间内不得存放与香精配制无关的物品，确保空间整洁有序。

-根据香精的化学性质，可能需要特定的温湿度控制，以保证产品质量。

-操作区域应配备急救箱和消防器材，以备不时之需。

4.原料准备：

-根据配方要求，准确称量各类香精原料，确保称量准确无误。

-将原料存放于指定的存储区域，避免交叉污染。

5.文件准备：

-检查操作手册、配方单和工艺流程图等文件是否齐全，确保操作步骤和配方准确无误。

6.人员培训：

-操作人员必须接受过相关培训，了解本规程内容及操作流程。

-确保所有操作人员熟悉紧急事故处理程序。

三、操作步骤

1.搅拌设备预热：启动搅拌设备，进行空载预热，确保设备在正式操作前达到工作温度。

2.原料称量：根据配方单，使用精确的计量设备称量各类香精原料，注意称量精度。

3.原料加入：将称量好的原料依次加入搅拌罐中，注意先后顺序，避免发生化学反应。

4.搅拌混合：启动搅拌器，以适宜的速度进行搅拌，直至原料充分混合均匀。

5.检查混合状态：在混合过程中，定期检查香精的混合状态，确保无未混合的原料颗粒。

6.调整香精比例：根据产品需求，适时调整香精比例，确保最终产品的香气特征符合要求。

7.过滤：混合均匀后，将香精通过过滤设备进行过滤，去除杂质和颗粒物。

8.质量检测：对过滤后的香精进行质量检测，包括香气、色泽、pH值等指标。

9.记录操作数据：详细记录操作过程中的关键数据，如原料用量、混合时间、温度等。

10.产品包装：将合格的香精按照规定进行包装，确保包装过程卫生、无污染。

11.产品标识：在产品包装上正确标识产品名称、生产日期、批号等信息。

12.清洁设备：操作结束后，对搅拌罐、输送管道等设备进行彻底清洁，以备下次使用。

13.关闭设备：关闭所有设备，确保所有操作步骤完成后，设备处于安全状态。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-电机温升正常，不超过设备制造商规定的温升范围。

-搅拌器转动流畅，无卡住或异常磨损迹象。

-液体输送泵压力稳定，无泄漏或异常振动。

-所有安全防护装置如紧急停止按钮、限位开关等均处于正常工作状态。

-设备表面清洁，无油污、残留物或腐蚀痕迹。

-设备控制系统显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

-设备运行时出现不规律的噪音或振动，可能指示轴承磨损或机械故障。

-电机温升异常，可能是因为负载过大或电气问题。

-搅拌器转动不均匀或卡住，可能是搅拌叶片损坏或安装不当。

-液体输送泵压力波动大，可能是泵内部故障或管道堵塞。

-安全防护装置失灵，可能存在安全隐患。

-设备表面有油污、残留物或腐蚀痕迹，可能需要维护或更换部件。

-控制系统显示异常信息，需要及时排查并解决问题。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后方可重新投入使用。同时，应记录异常情况，分析原因，并采取预防措施以防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用专业仪器对香精进行香气强度、持久性、稳定性等指标的测试。

-通过感官评价，由专业人员进行香气、味道的测试和评价。

-检查香精的物理状态，如色泽、粘度、溶解度等，确保符合标准。

-对香精进行安全性测试，包括过敏测试和毒理性测试。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析香气特征是否满足产品要求。

-如有偏差，根据测试数据和感官评价，调整香精配方中的原料比例。

-调整原料添加顺序，以优化香精的混合效果。

-调整搅拌速度和时间，确保原料充分混合。

-调整香精的加工温度和湿度，以影响香气的挥发