《化工单元过程及设备的选择与操作》——8-3 固定床反应器特点及应用场合.pdfVIP

反应过程及设备的选择与操作

固定床反应器特点

及应用场合

固定床反应器的优点

固定床反应器的主要优点是床层内气体的流动接近平推流

（除床层极薄和气体流速很低的特殊情况外），因而与返

混式反应器相比，化学反应速度较快，可用较少量的催化

剂和较小的反应器体积获得较大的生产能力；

气体通过床层的停留时间可以严格控制，温度分布可适当

调节，有利于达到较高的转化率和选择性。

此外，结构简单，操作方便，催化剂机械磨损小，也是

固定床反应器获得广泛应用的重要原因。

固定床反应器的缺点

固定床反应器的主要缺点是传热能力差，反应器中纵向和横向

温度分布不均匀，使床层各处转化率高低不等，不但降低了设

备利用率，而且容易发生局部过热，甚至使催化剂失去活性。

固定床反应器缺点的原因

这是由于催化剂的载体往往是导热性能较差的物质，加之催化剂在床层

中静止不动，气体流速受压降限制不能太大。

因此，对热效应大的反应过程，传热和温控问题成为固定床反应器技术中的难点和关键。

固定床反应器的另一缺点是催化剂的更换必须停产进行，因此用于固定床反

应器的催化剂要有足够长的寿命，对催化剂需频繁再生的反应过程不宜使用。

此外，由于床层压降的限制，固定床反应器中催化剂粒度一般不小于1.5mm，使催

化剂表面利用率不高，对高温下进行的快速反应，可能导致较严重的内扩散影响。

由于反应和再生在同一设备中进行，而两者的操作条件相差很大，因此对反应器

的材质要求高。

固定床反应器的应用

固定床反应器是应用最广的工业反应器之一，

除催化剂需连续再生的过程外，几乎所有工业

上重要的气固相催化反应都是在固定床反应器

中进行的，在液固相催化反应及气固或液固非

催化反应过程中，固定床反应器也有应用。

另外，移动床反应器和滴流床反应器也是特殊

形式的固定床反应器。

固定床反应器的应用

表固定床反应器的重要工业应用

反应催化剂反应器型式操作条件操作周期（年）

氨合成FeO-KO-AlO多段绝热450～550℃20～50MPa5～10

34223

烃类水蒸气转化Ni列管式500～850℃3MPa2～4

CuO-ZnO绝热200～250℃3Mpa2～6

一氧化碳变换FeO-CrO绝热350～500℃3MPa2～4

2323

二氧化硫氧化VO-KO多段绝热420～600℃0.1MPa5～10

252

甲醇合成CuO-ZnO-CrO多段绝热，列管式200～300℃3MPa2～8

23

乙苯合成ZSM5分子筛多