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加油站安全隐患排查清单

（完整实操版）

一、站前广场与车辆通道

1.进站口减速带是否连续、无缺失，表面无裸露螺栓，夜间反光条完整，颜色对比度≥70%。

2.地面导流线宽度15cm，热熔标线玻璃珠撒布量≥350g/m2，每季度逆反射系数抽检一次，低于150mcd·m?2·lx?1立即补划。

3.转弯半径内侧1.5m范围内无高于10cm障碍物，防撞柱间距1.2m，柱体贴四级反光膜，破损面积＞10%更换。

4.油罐车卸油专用车道坡度≤5%，静电接地夹阻值＜10Ω，每车必检，记录附车牌、时间、阻值、签字。

5.站前广场高杆灯照度≥50lx，灯杆根部防腐涂层厚度≥120μm，每半年盐雾试验一次，锈蚀面积＞5%重新喷砂补漆。

6.排水沟篦子承载≥25t，缝隙宽度＜8mm，每周一次清理，暴雨后两小时内完成二次疏通。

7.消防通道宽度≥4m，净空≥4.5m，地面划黄色网格线，线内24h禁止停车，摄像头联动报警，占用事件5min内到场劝离。

8.防撞栏采用φ114mm×4.5mm镀锌钢管，立柱埋深≥0.6m，三涂两烤工艺，涂层附着力≥5MPa，每年一次拉拔测试。

二、加油岛与罩棚

1.罩棚立柱防火涂料耐火极限≥2h，厚度≥3mm，随机钻孔测厚，偏差＞10%返工。

2.棚顶金属板与立柱电气跨接，过渡电阻＜0.03Ω，每季度用微欧计抽测10%。

3.加油机底座二次回收槽液位传感器每周手动测试，注入200ml汽油，30s内报警为合格。

4.加油枪自封功能检测：挂枪后0.8s内断油，连续10次，失败1次即停用。

5.油气回收管线气液比每年春、秋各测一次，1.0≤比值≤1.2，超标立即更换比例阀。

6.加油机内部防爆接线盒电缆外径与密封圈内径差值＜1mm，盒内无接头，每半年开盖拍照存档。

7.紧急断电按钮防护罩易碎材料厚度≤2mm，施加50N力破碎，每月一次实操演练，记录破拆时间。

8.岛端防撞柱填充C25混凝土，表面贴黄黑反光膜，高度1.2m，撞击后倾斜角＞10°即更换。

三、油罐区

1.人孔井内壁环氧玻璃钢厚度≥5mm，24h电火花检测无漏点为合格，每三年整体复检。

2.双层罐夹层真空度维持在－500Pa～－750Pa，每日自动记录，失压报警后30min内人工复抽，2h未恢复启运备用罐。

3.液位仪精度±1mm，每月用20L标准罐现场标定，误差＞3mm更换探棒。

4.防浮包带采用316不锈钢，宽度50mm，厚度2mm，断裂拉力≥50kN，每五年全检一次，锈蚀率＞1%整批更换。

5.罐区围堰高度≥1.2m，容积≥最大罐容110%，内侧防腐涂层厚度≥500μm，每季度测厚一次，低于400μm补涂。

6.卸油口快速接头密封圈邵氏硬度75±5，每月拆检，出现溶胀、锯齿状缺口立即报废。

7.油气回收管阻火器阻火芯清洗周期90天，用航空煤油浸泡30min，吹干后阻值＜10Ω为合格。

8.罐区静电接地网网格≤10m×10m，接地电阻＜4Ω，每年雨季前实测，超标处加降阻剂，用量≥30kg/点。

四、配电与防雷

1.防爆配电箱进出线口采用ExdIIC级防爆格兰头，啮合扣数≥6扣，每周点检，缺扣1颗即停用。

2.漏电断路器动作电流30mA，动作时间≤0.1s，每季度人工注入5mA模拟漏电流，测试3次，失败即更换。

3.站房总等电位联结端子箱每半年复测一次，接地干线铜排截面积≥100mm2，连接处接触电阻＜0.02Ω。

4.加油机电源线路穿钢管保护，钢管壁厚≥2mm，弯曲半径≥6倍管径，管内导线占截面积≤40%，每三年一次拉线检查。

5.防雷引下线圆钢直径≥8mm，焊接搭接长度≥6倍直径，焊缝饱满，每年雨季前红外测温，温升＞20K即重焊。

6.电涌保护器Uc≥275V，Up≤1.2kV，模块窗口变红24h内更换，更换后工频耐压测试1min无闪络。

7.柴油发电机储油箱通气口加装阻火器，每周手动检查阻火片，堵塞面积＞20%更换。

8.配电室绝缘胶垫耐压≥30kV，厚度8mm，每12个月一次工频耐压试验，出现贯穿性划痕立即更换。

五、消防系统

1.35kg推车式干粉灭火器喷射距离≥8m，每季度实测，不足即更换喷管；压力表指针在绿区中间，偏移＞10°重新标定。

2.灭火毯折叠尺寸≤30cm×30cm，展开时间＜4s，每月演练随机抽3条，出现破损、霉斑报废。

3.消防沙池容量≥2m3，沙粒粒径0.5–1mm，含油率